[发明专利]混凝土剪力墙的连接施工方法

说明书

本发明公开了一种混凝土剪力墙的连接施工方法，包括以下步骤：第一步，加工上竖向钢筋和下竖向钢筋；第二步，预制上剪力墙；第三步，预制下剪力墙；第四步，在第三步中预制得到的下剪力墙的上表面一层涂抹砂浆，将第二步中预制的上剪力墙吊装至下剪力墙上，将连接套筒与上连接头旋拧在一起；第五步，向上安装孔和下安装孔内灌注砂浆，完成上剪力墙和下剪力墙的连接作业。本发明优点在于实现了上剪力墙和下剪力墙的工厂预制，缩短了施工周期，在施工现场仅需要灌注上安装孔和安装孔即可，湿作业量少，进一步缩短了施工周期，降低了作业难度。本发明通过将连接套筒和上连接头旋拧在一起即可实现竖向钢筋的机械连接，施工简单快速。

技术领域

本发明涉及装配式混凝土施工领域，尤其是涉及一种混凝土剪力墙的连接施工方法。

背景技术

在装配式混凝土结构中，混凝土剪力墙连接节点处的竖向钢筋连需要采用可靠的连接方式连接，才能使连接节点处有足够的强度满足设计荷载的要求。目前，混凝土剪力墙连接接点处的竖向钢筋常采用套筒灌浆技术，即利用套筒将两混凝土构件的钢筋连为一体，向套筒内灌浆，最后采用全现浇工艺浇筑上方的混凝土剪力墙，完成两个混凝土剪力墙的连接。上述施工工艺虽然受力明确，能够满足设计荷载的需求，但是在实际施工时需要现浇上混凝土柱或剪力墙，现浇混凝土量大，影响施工进度，施工工期长，同时采用套筒灌浆的钢筋连接方式隐蔽性强，不容易控制连接节点处的质量，存在安全隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种混凝土剪力墙的连接施工方法，实现了上剪力墙和下剪力墙的预制，减少了现场湿作业量，缩短了施工周期。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的混凝土剪力墙的连接施工方法，包括以下步骤：

第一步，将每根上竖向钢筋的一端部墩粗、套丝形成带有外螺纹的上连接头，将每根下竖向钢筋的一端部墩粗、形成限位头，然后自下竖向钢筋的另一端穿设带有内螺纹孔的连接套筒，完成上竖向钢筋和下竖向钢筋的加工作业；

第二步，预制上剪力墙，预制时将第一步加工得到的上竖向钢筋间隔预埋在上剪力墙连接面的边缘处，在与每个上竖向钢筋对应处的上剪力墙边缘处预留上安装孔使上连接头露出；

第三步，在设计位置处预制下剪力墙，预制时将第一步中加工得到的下竖向钢筋间隔预埋在下剪力墙连接面的边缘处，在与每个下竖向钢筋对应处的下剪力墙上边缘处预留下安装孔使得连接套筒和限位头露出；

第四步，在第三步中预制得到的下剪力墙的上表面涂抹砂浆，然后再将第二步中预制的上剪力墙吊装至下剪力墙上，上竖向钢筋和下竖向钢筋上下一一对应；

上安装孔和下安装孔上下连通围成旋拧孔，然后依次将每个连接套，使其分别和与其对应的上连接头旋拧在一起，完成上竖向钢筋和下竖向钢筋的连接作业；

第五步，在上剪力墙和下剪力墙的连接处支设用于封堵上安装孔和下安装孔的挡板，自所述挡板顶部向上安装孔和下安装孔内灌注砂浆，待砂浆凝固后，拆除挡板，完成上剪力墙和下剪力墙的连接作业。

所述上安装孔的顶壁为自其顶部向内倾斜延伸的斜面结构，所述挡板上部为自其顶部向上剪力墙倾斜延伸的斜面结构，自挡板的倾斜面灌注砂浆，便于灌浆。

所述连接套筒的外表面为正六边形结构，便于旋拧。

所述限位头包括下圆台段和上圆柱段，所述连接套筒的下部卡装在所述限位头上，防止连接套筒从下竖向钢筋上脱出。

本发明优点在于实现了上剪力墙和下剪力墙的工厂预制，缩短了施工周期，在施工现场仅需要灌注上安装孔和安装孔即可，湿作业量少，进一步缩短了施工周期，降低了作业难度。