[发明专利]上料装置及生产线

说明书

本发明属于自动上料技术领域，具体涉及一种上料装置及生产线，用于输送具有物料和载体的原料，该上料装置包括机架、供料组件、剥离组件、回收组件和驱动组件，供料组件连接在机架上，供料组件设置成供应原料，剥离组件连接在机架上，剥离组件设置成使物料与载体分离，回收组件连接在机架上，且回收组件设置成回收载体，驱动组件连接在回收组件上，驱动组件设置成用于驱动回收组件运动。根据发明实施例的上料装置，通过驱动组件驱动回收组件实现原料的持续输送，剥离组件将原料中的物料和载体分离，载体被回收组件不断回收，实现了物料的自动上料，提高了生产效率，降低了生产成本，消除了人工上料带来的误差，提高了上料的精确度。

技术领域

本发明属于自动上料技术领域，具体涉及一种上料装置及生产线。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

MIC产品声孔处的防尘网的原料为载膜卷盘方式，现有技术中对于防尘网的上料是通过人工实现的，通过人工将防尘网从载膜上取下，并将其对应粘贴在MIC产品的对应位置上。

但该种上料方式会导致生产效率低，生产成本高，且人工粘贴防尘网精度低，造成产品误差甚至不合格的问题。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有技术中人工上料导致的生产效率低、成本高的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种上料装置，包括：

机架；

供料组件，所述供料组件连接在所述机架上，所述供料组件设置成供应原料；

剥离组件，所述剥离组件连接在所述机架上，所述剥离组件设置成使所述物料与所述载体分离；

回收组件，所述回收组件连接在所述机架上，且所述回收组件设置成回收所述载体；

驱动组件，所述驱动组件连接在所述回收组件上，所述驱动组件设置成用于驱动所述回收组件运动。

根据发明实施例的上料装置，机架作为供料组件、剥离组件、回收组件和驱动组件的安装载体，原料包括物料和载体，物料固定在载体上，在进行生产时，需要将物料从载体上剥离并将载体进行回收，因此将原料固定在供料组件上，通过供料组件为生产线供应原料，当原料到达剥离组件的位置时，物料与载体分离，物料用于产品的生产，载体被回收组件回收处理，驱动组件连接在回收组件上，通过回收组件的运动实现载体的持续不间断回收，同时也实现了原料的持续不间断输送，且该种设置方式，可控制原料的输送速度，以适应生产线对于物料的需求，实现了物料的自动上料，提高了生产效率，降低了生产成本，消除了人工上料带来的误差，提高了上料的精确度。

需要说明的是，为了实现物料的自动上料，原料上设置有一段不具有物料的载体，先将载体缠绕在回收组件上，驱动组件开始动作，带动物料持续不间断输送至剥离组件。

另外，根据本发明实施例的上料装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述上料装置还包括连接在所述机架上的承接板，所述剥离组件包括：

剥离板，所述剥离板连接在所述机架上，且所述剥离板与所述承接板之间设置有间隙，所述间隙小于所述物料的尺寸，所述间隙设置成使所述物料与所述载体分离并转至所述承接板上。

在本发明的一些实施例中，所述剥离组件还包括：

基板，所述基板连接在机架上；

第一限位件，所述第一限位件分别设置在所述基板的两侧。

在本发明的一些实施例中，所述上料装置还包括连接在所述机架上的平整组件，所述平整组件设置在所述供料组件和所述剥离组件之间，包括：