[发明专利]一种风电叶片根部配重盒的配重方法和配重盒

说明书

本发明公开了一种风电叶片根部配重盒的配重方法，包括以下步骤：根据所需的配重物的密度和多种配重重量分别测算出所需的配重物的体积；根据测算出的配重物的体积，相应的设计配重盒腔体的尺寸；根据不同的配重重量单独或组合形成多种规格的预制的配重盒；在叶片内腔上量出配重位置，对配重盒1的放置位置进行标记；将配重盒固定在标记区域；对预制的配重盒的周边进行固定，完成叶片的配重过程。本发明还公开了一种风电叶片根部配重盒的配重盒，包括：配重盒封盖、配重盒腔体，均采用手糊玻璃钢制成，成型后厚度为4mm～5mm，内外表面均设置有用于保护的脱模布；以及配重物，填充于配重盒腔体中。本发明设计简单，安装便捷，减少手糊操作。

技术领域

本发明涉及风电叶片结构领域，尤其涉及一种风电叶片根部配重盒的配重方法和配重盒。

背景技术

为了保证机组运行时的力矩平衡，各个叶片的几何形状、尺寸、重量及重心等参数应当一致。然而，在现有的生产工艺条件下，受树脂用量、材料密度、人工操作等因素影响，风电叶片的重量和静力矩在初始阶段很达到平衡，需要对其中静力矩较小的叶片进行配重。

现有技术中，风电叶片的配重分为尖部配重盒配重以及根部配重。其中，风电叶片根部配重，需要先进行配重物调配、处理、堆放，然后用玻纤布进行手糊固定。这种操作方式具有以下缺点：如配重物为金属，与叶片的界面结合性较差，容易发生脱落的情况；如配重物为铅粒/手糊树脂/增稠剂等混合，重量需要多次累计，误差较大，影响配重效果；同时，直接在叶片腔体内进行大量手糊操作，容易污染叶片，影响外观，且手糊随型性差，易产生分层、气泡等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设计简单、安装便捷、通过预制配重盒减少手糊操作的风电叶片根部配重盒的配重方法和配重盒。

为实现上述目的，本发明的一种风电叶片根部配重盒的配重方法和配重盒的具体技术方案为：

一种风电叶片根部配重盒的配重方法，包括以下步骤：根据所需的配重物的密度和多种配重重量分别测算出所需的配重物的体积；根据测算出的配重物的体积，相应的设计配重盒腔体的尺寸；根据不同的配重重量单独或组合形成多种规格的预制的配重盒；在叶片内腔上量出配重位置，对预制的配重盒的放置位置进行标记；将预制的配重盒1固定在标记区域；对预制的配重盒的周边进行固定，完成叶片的配重过程。

进一步，根据多种配重重量测算体积时，分别测算配重重量为1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、10kg、15kg、20kg、25kg所需的体积。

进一步，设计配重盒腔体的尺寸时，去除配重盒腔体和配重盒封盖的重量，并留有-0.5kg～0kg的偏差。

进一步，配重盒的高度小于等于100mm。

进一步，配重盒在腹板起始点前的配重位置为配重盒放置在叶片大梁正上方。

进一步，配重盒在腹板侧面的配重位置为配重盒紧贴叶片大梁和叶片腹板处。

进一步，通过在配重盒的标记区域涂抹适量的合模胶，以将预制的配重盒通过粘贴固定在标记区域上。

进一步，通过周边补强层对配重盒的周边进行手糊固定，并且各方向上均超出配重盒200mm。

一种风电叶片根部配重盒的配重盒，包括：配重盒封盖、配重盒腔体，均采用手糊玻璃钢制成，成型后厚度为4mm～5mm，内外表面均设置有用于保护的脱模布；以及配重物，填充于配重盒腔体中。

本发明的一种风电叶片根部配重盒的配重方法和配重盒的优点在于：

1)设计简单，安装便捷，稳定性高，不易脱落；

2)减少称量次数，配重误差小，配重效果好；

3)能够批量制作，提高了生产效率，减少了人力成本和材料浪费；