[发明专利]水性醇酸树脂的合成制备方法

说明书

本发明公开了一种品质高，制备工艺简单的水性醇酸树脂的合成制备方法，该工艺制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性醇酸树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本低，安全可靠。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是一种水性醇酸树脂的合成制备方法。

背景技术

水性涂料由于水无毒、无味、不燃而且廉价，因此，将水引入涂料中，既可降低生产成本，又大大降低VOC的含量，所以水性涂料才得以迅猛发展。但正是因为水的引入又带来一系列的新问题，比如水的蒸发潜热很大，加速干燥需要提高温度，而且水的挥发速度受相对湿度的影响很大，水的表面张力非常大，对颜料的分散和涂料的涂布都有不利影响，当水性涂料应用于金属基体时，由于水的高导电性可能引起基体腐蚀等。为了解决上述问题，往往采用在涂料中添加助溶剂、表面活性剂和还原剂等助剂的办法，而这些助剂的添加又不可避免地带来一定的负面影响。总之，水性涂料的配制远较溶剂型涂料复杂，也存在一些不足之处，但由于它能大大地降低VOC含量，顺应环保趋势，而且能够满足许多场合下的性能要求，还是有很大的市场前景。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种品质高，制备工艺简单的水性醇酸树脂的合成制备方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种水性醇酸树脂的合成制备方法，该制备方法的具体步骤如下：

步骤一：将43g～46g脱水蓖麻油酸、30g～35g苯酐、8g～10g间苯二甲酸、25g～30g三羟甲基丙烷、15g～20g二羟甲基丙酸、0.1g～0.2g催化剂、0.1g～0.2g抗氧剂及12g～15g二甲苯混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的四口瓶中；

步骤二：用电加热套加热至130℃～150℃，使用搅拌器进行搅拌，保温25min～30min；

步骤三:再用电加热套加热至150℃～170℃，保温50min～60min；

步骤四：再用电加热套加热至160℃～180℃，保温50min～60min

步骤五：当出水变慢时，继续用电加热套加热至200℃～210℃，保温50min～60min后测酸值；

步骤六：控制酸值为50mgKOH/g～55mgKOH/g，蒸除溶剂，降温至80℃～85℃；

步骤七：加入乙二醇单丁醚搅拌，继续降温至60℃～65℃，加入中和剂中和30min～40min，加入蒸馏水，过滤得到水性醇酸树脂。

作为本发明的进一步优选，所述的步骤七中的乙二醇单丁醚的量为20g～25g。

作为本发明的进一步优选，所述的步骤七中的中和剂为三乙胺。

作为本发明的进一步优选，所述的三乙胺的量为10g～12g。

作为本发明的进一步优选，所述的步骤七中加入的蒸馏水的量为80g～90g。

有益效果：本发明提供的一种水性醇酸树脂的合成制备方法，该工艺制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性醇酸树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本底，安全可靠。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

一种水性醇酸树脂的合成制备方法，该制备方法的具体步骤如下：

步骤一：将43g脱水蓖麻油酸、30g苯酐、8g间苯二甲酸、25g三羟甲基丙烷、15g二羟甲基丙酸、0.1g催化剂、0.1g抗氧剂及12g二甲苯混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的四口瓶中；