[发明专利]一种多相催化微电解填料及制备方法

说明书

本发明公开了一种多相催化微电解填料及制备方法，它包括有以下组分经混合，成型和烧结而成，各组分含量wt%为：无烟煤5%～25%，氧化铝粉8%～20%、粘土13%～26%，王仙石5%～10%，粘结剂1‑2%，还原铁粉30‑50%，稀贵金属0.5%～2%，复合塑性剂0.5%～3%，所述复合塑性剂包括水曲柳粘土、维罗球粘土、南坑高岭土；制备方法包括有以下步骤研磨、脱水、真空、成型、烘干、烧结。本发明比单纯的铁‑碳反应具有更高的反应效率；首次采用湿法成型技术使得产品在成型之前具有更强的可塑性，大大提高产品的比表面积，实现更快的反应速度，降低使用投加量；保证产品的使用强度，使得产品不易钝化和板结。

技术领域

本发明涉及陶瓷化工领域和水处理领域，具体涉及一种多相催化微电解填料及制备方法。

背景技术

随着国家环保要求越来越严格，政府和企业对于环保的投入越来越高，微电解工艺作为一种废水预处理和深度处理工艺，被越来越多的企业了解并使用，一方面各种工业废水成分越来越复杂，各种节水工艺和设备的投入使得废水中有机物浓度越来越高，另一方面相比于其他的常规预处理工艺，微电解具有较高的性价比优势，微电解工艺是目前处理高浓度、高色度、高含盐量、难生物降解有机废水的一种理想工艺，又称内电解法，铁碳微电解填料浸入废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物而去除。但是，市场上常见的各种铁碳微电解填料产品，具有各种使用缺陷：比如传统干法压制工艺造成成型可塑性不强，铁碳分布不均匀，以及强度太低导致的板结、表面氧化导致的钝化、比表面积小和原材料选用不当导致的使用效果不佳等问题，另外在添加催化剂的时候采用浸渍或者电镀的方式使得催化剂成本提高，而且催化效率低下。

发明内容

针对现有技术中微电解填料存在的上述缺陷，本发明从原料入手，提供了一种多相催化微电解填料及制备方法，解决了板结、钝化以及效率低下等问题，使得产品既有较高的使用效果，又有长久稳定性能，具有非常广阔的应用前景。

本发明要解决的技术问题所采用的技术方案是：一种多相催化微电解填料，其包括有以下组分经混合，成型和烧结而成，各组分含量为无烟煤 5%～25%，氧化铝粉8%～20%、粘土13%～26%，王仙石5%～10%，粘结剂1-2%，还原铁粉30-50%，稀贵金属0.5%～2%，复合塑性剂0.5%～3%，均为质量百分比,所述复合塑性剂包括水曲柳粘土、维罗球粘土和南坑高岭土。

进一步地，各组分含量为所述无烟煤20%，氧化铝粉10%、粘土24%，王仙石5%，粘结剂粉1%，还原铁粉38%，稀贵金属1%，复合塑性剂1%，均为质量百分比。

进一步地，所述粘结剂为水玻璃，淀粉，腐殖酸钠中的一种或几种。

进一步地，所述稀贵金属为银、钌、铂，钯、铑中的一种或几种。

本发明还提供了权利要求1所述的一种多相催化微电解填料的制备方法，包括有以下步骤 ：

A、研磨：首先将无烟煤、氧化铝粉、粘土、王仙石、粘结剂、还原铁粉、稀贵金属、复合塑性剂按比例混合，其中各组分含量为无烟煤 5%～25%，氧化铝粉8%～20%、粘土13%～26%，王仙石5%～10%，粘结剂1-2%，还原铁粉30-50%，稀贵金属0.5%～2%，复合塑性剂0.1%～3%，所述复合塑性剂中水曲柳粘土、维罗球粘土、南坑高岭土的配比比例为1～2︰1～3︰1，均为质量百分比；混合后投入球磨机中，加入等体积的水经过18-24小时研磨，将混合物变成泥浆，

B、脱水：将步骤 A所得泥浆排入搅拌池中搅拌2-4小时，再经抽浆泵抽入至榨泥机中脱水，得到含水率低于3%（低含水率）的干泥，

C、真空：将步骤B所得干泥通过真空练泥机使得泥中的空气排空，干泥变成更紧致的泥饼，