[发明专利]一种带织物热压定型装置及热压定型方法

说明书

本发明涉及一种带织物热压定型装置及热压定型方法，包括底板、顶板、热蒸装置、拉平机构、下压机构和熨烫机构，所述的顶板安装在墙面等固定面上，底板的上方设置有热蒸装置，热蒸装置的底端安装在底板的顶端中部上，拉平机构对称布置在热蒸装置的左右两侧，拉平机构的底部安装在底板的顶端上，下压机构的顶端安装在顶板的底端中部上，布置在底板的上方左侧，熨烫机构位于下压机构的下方，熨烫机构的顶端安装在下压机构的底端上。本发明可以解决人工对织带的洒水加湿时，无法完全将织带完全润湿，熨斗容易将未完全润湿的织带部位熨焦，导致影响织带的产品质量和人工进行织带的熨烫时生产效率低下导致不适用于大规模生产等问题。

技术领域

本发明涉及带织物加工的技术领域，特别涉及一种带织物热压定型装置及热压定型方法。

背景技术

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。带织物完成织造程序后的初始成品因织造、收集过程的原因，还有纤维丝材质、纤维丝针数等等原因，造成织带物初始成品的带面平整度不好，且在生产中容易造成织带成品打绺不平，成型质量下降，影响使用效果，为了保证带织物后续的正常平整使用，需要利用人工进行熨烫织带，通常操作是由工人先将织带进行洒水加湿，之后一个人拉动织带，另一人操作电熨斗对织带进行热压定型，这种方式的问题如下：

1.在进行织带的熨烫前，人工对织带的洒水加湿时，只能够将水喷洒在织带的上端表面，无法完全将织带完全润湿，从而影响后续的熨烫定型，熨斗容易将未完全润湿的织带部位熨焦，导致影响织带的产品质量；

2.人工进行织带的熨烫时，熨斗的表面温度很高，易对工人的身体造成伤害，且进行长时间的单调重复劳动，工人容易疲劳，降低劳动生产效率，不适于企业进行大规模的生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种带织物热压定型装置，包括底板、顶板、热蒸装置、拉平机构、下压机构和熨烫机构，所述的顶板安装在墙面等固定面上，底板的上方设置有热蒸装置，热蒸装置的底端安装在底板的顶端中部上，拉平机构对称布置在热蒸装置的左右两侧，拉平机构的底部安装在底板的顶端上，顶板的下方设置有下压机构，下压机构的顶端安装在顶板的底端中部上，布置在底板的上方左侧，熨烫机构位于下压机构的下方，熨烫机构的顶端安装在下压机构的底端上，具体工作时，拉平机构能够对织带进行夹持固定，热蒸装置能够配合拉平机构将织带彻底润湿，下压机构能够将熨烫机构贴合在织带的顶面上，熨烫机构能够对润湿后的织带进行热压定型。

所述的热蒸装置包括织带板、分隔板、热蒸汽缸、蒸汽导管、导管固定块、喷头机构、凸轮机构，织带板位于底板的正上方，织带板通过支架安装在底板的顶端上，织带板通过分隔板分割出数个织带槽，每个织带槽均通过两个分隔板进行分隔，分隔板的中部均匀开设有喷头口，每个喷头口内均设置有一个喷头机构，喷头机构的左右两端安装在喷头口的内壁上，每个织带槽的前后两侧均设置有一个蒸汽导管，每相邻的两个织带槽共用一个蒸汽导管，蒸汽导管的中部通过导管固定块固定在分隔板的上方，导管固定块安装在分隔板的顶端面上，蒸汽导管的中部上端连接在导管固定块的底部上，热蒸汽缸位于织带板的左侧，热蒸汽缸的下端通过支架安装在底板的顶端上，蒸汽导管的左端连接在热蒸汽缸的顶端上，每个蒸汽导管的下方均设置有一个凸轮机构，凸轮机构的左右两端安装在织带板的底部上。

所述的喷头机构包括蒸汽喷头、喷头管、喷头支架、喷头销杆、蒸汽软管，蒸汽喷头朝向织带槽内侧，蒸汽喷头的外端安装有喷头管，喷头管的左右两端对称设置有喷头支架，喷头支架安装在分隔板的喷头口的内壁顶部上，喷头管的左右两端通过喷头销杆与喷头支架相连接，喷头管通过蒸汽软管与蒸汽导管相连接，蒸汽软管的下端安装在喷头管的中部顶端上，蒸汽软管的上端连接在蒸汽导管的底部上。