[发明专利]涤纶的热转移印花工艺

说明书

本发明公开了涤纶的热转移印花工艺，所需要通过印花底布原料、热转移印花机、印花助剂、印花染料、转印纸、烘干机以及高温高压汽蒸箱，已达到生产工艺的需求。本发明的有益效果是：本发明方法首先通过改善助剂的来针对不同质地的涤纶布料，使印花的涤纶布料达到了良好的印花效果，保证了涤纶布料的印花品质，相比较传统的单一性选择，更好的保证了印花工艺的整体质量，通过改善了印花布料的烘干温度以及烘干时长，避免或减少印花布料整体水分流失过快导致整体发生轻微形变的情况，或者烘干热量过高导致色浆分散的情况，同时印花布料存在的微量水分也会伴随后续的处理工序流失殆尽，所以不会因印花布料中存在水分影响整体的印花工艺。

技术领域

本发明涉及涤纶印花技术领域，具体为涤纶的热转移印花工艺。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；

热转移印花是指服装热转移印花通常分为热熔型转移印花和热升华的转移印花，热熔型的转移印花常用于全棉制品，缺点是手感透气性差.热升华型转移印花常用于涤纶的转移印花，缺点是制版费用高.热升华型转移印花又可按印刷方式不同分为：胶印、凹印、丝印、数据印；而涤纶的生产工艺也是通过热转移印花完成的

因此，基于上述研究，现有的涤纶的热转移印花工艺还存在很多不足，现有的涤纶的热转移印花工艺中会因布料内部水分流失过快导致表面出现色散的情况，无法更好的对涤纶的转印花的布料温度进行合理化控制，使其在生产工艺中容易出现较多的劣质品，造成了成本的损耗以及资源的浪费，同时产生工艺中的烘干部分无法得到合理化操控作业，传统工艺的具体时间较为呆板，对于不同质量的布料无法更好的做到高质量的烘干作业，并且造成了转移印花的工艺质量降低，所以需要对以上的生产工艺进行改善，使其达到了符合的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供涤纶的热转移印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

涤纶的热转移印花工艺，所需要通过印花底布原料、热转移印花机、印花助剂、印花染料、转印纸、烘干机以及高温高压汽蒸箱，已达到生产工艺的需求，其特征在于：包括以下五个步骤：

步骤一：所述印花底布原料需要选用漂白、本白等浅色织物，并将选择好的印花底布原料布置在热转移印花机内；

步骤二：所述将印花底布原料布置入到热转移印花机内，然后再将印花染料、转印纸布置到热转移印花机上，热转移印花机通过热转移将印至在印花底布原料上；

步骤三：所述将印花助剂印刷到印花底布原料上，印花助剂可以分为尿素、氧化剂以及酸或释酸剂，可根据印花需要对印花助剂进行选用；

步骤四：所述选择烘干机对印花完成的印花底布原料进行快速烘干作业，且将烘干的热量控制在烘干机的80％-90％之间，烘干的时长控制在4-6分钟；

步骤五：所述烘干机烘干后的印花底布原料布置在高温高压汽蒸箱内，高温高压汽蒸箱通过高温高压蒸发对印花后的底布原料进行快速固色。

进一步，所述印花助剂若选用尿素，则可加3-7％；若选用氧化剂，可加0.4-1.1％，且PH值控制在4.5-5.8；若选用酸或释酸剂，可加0.6-1.2％；同时加水合成1001％。

进一步，所述热转移印花机在转移印花作业时，印花温度保持在201℃-240℃之间，温度过低时，不利于转移印花的转移效果，并且可能产生纤维有白芯的环染现象，温度过高时，可造成织物手感粗硬的情况，甚至可能导致织物形变的情况。