[发明专利]隔环满环长环蒸化机

说明书

本发明涉及一种隔环满环长环蒸化机，它包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置挂布辊循环组件(3)，所述挂布辊循环组件(3)包括左右两组链轮(31)，左右两组链轮(31)上均绕置有环链(32)，左右两条环链(32)之间设置有多个挂布辊组件(33)，所述挂布辊组件(33)包括长销轴挂布辊(331)，所述长销轴挂布辊(331)左右两端分别与左右两条环链(32)相连接，所述长销轴挂布辊(331)下方平行设置有短销轴挂布辊(333)，所述长销轴挂布辊(331)和短销轴挂布辊(332)之间通过左右两个连接板(335)相连接。本发明具有满环成环和隔环成环两种方式，可以自由切换，无需停机或中断运作工序，也不必清空蒸化区域，能够满足所有织物的生产要求。

技术领域

本发明涉及一种隔环满环长环蒸化机，属于印染设备技术领域。

背景技术

蒸化机用于纯棉、涤棉、混纺、化纤等机、针织物以及其它织物印花染色后的蒸化固色，是印花布生产中三大设备之一。蒸化的目的是使色浆中的染料经过汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花的色泽与鲜艳度。

随着人民生活水平的不断提高，对印花质量的要求也不断提高，蒸化机也由导辊式发展到长环式，其主要解决的问题是满足织物低张力的要求，并且使织物与辊体的接触由双面改为单面，即织物的印花面始终不与辊体接触，以避免产生搭色现象。

长环蒸化机顾名思义就是使织物成环状挂在挂布辊上进行蒸化的机器，目前市场上的长环蒸化机按照其成环方式可分为蒸汽吹环式和机械成环式两种。但是不论哪种成环方式，现有的长环蒸化机成环机构均为满环成环方式，即织物是一一依次绕置于各挂布辊上形成环状，由于挂布辊间的标准间距为152mm左右，因此同环织物正面之间的相对间隙较小，织物正面之间容易产生相互接触摩擦，这对于大多数常规织物不会对其蒸化效果产生影响，但是对于高难度的数码印花或某些特殊要求织物的话，这种同环织物正面之间的相互摩擦容易造成搭色或色花现象，影响最终的蒸化效果，无法满足正常的生产需求。

申请人于2018年11月12日提交了一份专利号为201811338036.5的发明专利申请，请求保护一种长环蒸化机成环机构，它在左右链条环链之间设置多个长曲柄组件和短曲柄组件，长曲柄组件和短曲柄组件在环链上间隔交错布置，在环链前上转向处设置成环板组件，成环板组件包括主成环板、成环副板和成环推进板，当满环成环时，成环推进板推进至成环副板厚度位置处，并与短曲柄组件配合参与成环；当隔环成环时，成环推进板缩回至主成环板厚度位置处，此时短曲柄组件不参与成环。上述成环机构具有满环成环和隔环成环两种方式，可以自由切换，无需停机或中断运作工序，也不必清空蒸化区域，能够满足所有织物的生产要求。但是上述成环机构存在以下缺点：

1、环链上设置有长曲柄组件和短曲柄组件，挂布辊穿装于左右两条环链的曲柄组件之间，由于曲柄组件有长短两个规格，且长曲柄组件和短曲柄组件需要在链条上间隔交错布置，因此整个挂布辊循环组件结构较复杂，且工人在安装时容易出错，从而影响最终的成环效果；

2、成环机构包括主轨道和副轨道，为了使挂布辊顺利翻转至副轨道上参与成环，需要在左右两条环链前上转向处设置成环板组件，并且成环板组件上方需要配设成环拨爪，整个成环机构部件数量多，且对于成环板制造精度要求高；

3、为了配合长曲柄组件和短曲柄组件参与成环，成环板组件设置成包括成环主板、成环副板和成环推进板的结构，使得整个成环板组件结构较复杂，制造精度要求高，且在实际使用过程中成环推进板与短曲柄组件配合成环稳定性较差；

4、由于工艺要求需要挂布辊在蒸化机内能够自转，上述成环机构中通过在挂布辊上设置有齿轮，副轨道上设置于齿条，挂布辊上的齿轮与副轨道上的齿条相配合，从而使得挂布辊在行进过程中能够同时自转。一方面齿轮与齿条的配合方式容易造成卡死现象；另一方面挂布辊使用一段时间后两端容易产生一定程度的翘曲(通常向上翘曲)，此时容易造成齿轮与齿条配合不良，从而使得挂布辊不再自转，影响布料的蒸化效果；另外上述挂布辊的自转速度完全取决于齿轮与齿条的尺寸，其自转速度不可调节。