[发明专利]一种自动厌氧三相分离系统及控制方法

说明书

本发明涉及一种自动厌氧三相分离系统及控制方法包括反应器、设置在反应器内部的三相分离器、设置在反应器外部的水封组件及控制器；所述三相分离器包括若干并列设置的集气罩、与集气罩上端相连通的集气管及安装在任一集气罩上端的气室液位计；所述水封组件包括水封罐、安装在水封罐上的出气管、进水管、出水管及水封液位计，所述集气管延伸至水封罐内，所述进水管上安装有第一阀门，所述出水管上安装有第二阀门；所述控制器分别与气室液位计、水封液位计、第一阀门及第二阀门电连接。本发明是采用双层倒置V型结构的三相分离器和水封罐组成的三相分离系统，通过控制器的协调控制，可自动调节气室压力，使之与系统运行相匹配。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种自动厌氧三相分离系统及控制方法。

背景技术

废水处理污染物的厌氧分解可大致分为以下步骤：1)水解酸化阶段；2)产酸产乙酸阶段；3)产甲烷阶段。其中水解酸化阶段是将水中大分子难降解有机物通过水解酸化菌的作用，开环断链分解为易降解的小分子有机物；产酸产乙酸阶段是在产乙酸菌的作用下，将水解酸化阶段的产物进一步分解为乙酸、丙酸等挥发性有机酸；产甲烷阶段是甲烷菌的作用下将产酸产乙酸阶段产生的挥发性有机酸或者上述阶段产生的氢和二氧化碳还原为甲烷。综上所述，废水厌氧处理的过程是将水中有机物分解为甲烷的过程。

与废水厌氧处理相对应的厌氧反应器大致由进水系统、反应区、三相分离系统构成。厌氧反应器的效率高低很大程度是由反应器内厌氧污泥浓度决定的，因此保障污泥不流失是厌氧系统的重中之重，但是由于厌氧系统存在产甲烷现象，泥在微气泡裹挟之下变轻上浮，给污泥的防流失增加了难度，因此出现了三相分离系统，使气、液、固三相良好分离，上清液排出、污泥通过三相分离器回流缝回流进反应器保证污泥浓度，沼气通过水封罐后或直接排入大气，或作为能源回收利用，因此三相分离系统是整个厌氧反应器的核心和关键部件。

现有技术的缺点是三相分离器内气室的压力很难实时监控，并根据运行状况及时调整，也很难根据实际需要调整到合理水平。因为气室的压力需要根据反应器内的产汽强度来调整，而产汽强度受很多因素影响很难稳定，因此如不能根据产汽强度适时调整气室压力，就将导致要么气室压力过大，气泡从气室逸出影响污泥沉降；要么气室气压不够，三相分离不理想，三相混合液随三相分离器沼气收集管进入水封罐；因此本发明研制了一种自动厌氧三相分离系统及控制方法，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

发明内容

本发明目的是：提供一种自动厌氧三相分离系统及控制方法，以解决现有技术中三相分离器内气室压力不易调整的问题。

本发明的技术方案是：一种自动厌氧三相分离系统，包括反应器、设置在反应器内部的三相分离器、设置在反应器外部的水封组件及控制器；所述三相分离器包括若干并列设置的集气罩、与集气罩上端相连通的集气管及安装在任一集气罩上端的气室液位计；所述水封组件包括水封罐、安装在水封罐上的出气管、进水管、出水管及水封液位计，所述集气管延伸至水封罐内，所述进水管上安装有第一阀门，所述出水管上安装有第二阀门；所述控制器分别与气室液位计、水封液位计、第一阀门及第二阀门电连接。

优选的，所述集气罩呈倒置的V型结构，上下共设置两组，处在上层的集气罩依次间隔设置在下层相邻的两个集气罩之间的上方，且宽度大于下层相邻的两个集气罩下端部之间的距离，上层两侧的集气罩靠近反应器内壁的下端分别与反应器内壁固定连接；下层的相邻两个集气罩之间的下方依次设置有导流体。

优选的，所述气室液位计选用超声波液位计，并安装在处在下层的任一集气罩顶端；所述水封液位计选用超声波液位计，并固定安装在水封罐顶端。

优选的，所述集气管包括若干第一支管、第一总管、若干第二支管及第二总管，上层的若干所述集气罩上端分别与第一支管连接，若干所述第一支管与第一总管相连通，所述第一总管延伸至水封罐内；下层的若干所述集气罩上端分别与第二支管连接，若干所述第二支管与第二总管相连通，所述第二总管延伸至水封罐内。