[发明专利]一种联动式硅钢片自动装卸冲床

说明书

本发明提供了一种联动式硅钢片自动装卸冲床，其包括冲床本体、自动装料装置、自动卸料装置，硅钢片为圆盘薄片状，冲床本体包括落地的底座，底座上固定设置有竖直向上布置的立柱，立柱靠近其顶端的内侧面设置有可上下滑动的滑块，立柱沿高度方向中部位置的内侧面固定设置有水平的矩形工作台，滑块的下端可拆卸设置有上模、工作台上端面上可拆卸设置有与上模相匹配的下模，自动装料装置固定安装于工作台上并且用于将硅钢片半成品自动装载于下模上，自动卸料装置固定安装于工作台上并且用于将下模上冲裁完成的硅钢片成品进行卸载，自动装料装置对硅钢片半成品的装载、冲床本体的冲裁、自动卸料装置对硅钢片成品的卸载依次循环进行。

技术领域

本发明涉及一种冲床，具体涉及一种联动式硅钢片自动装卸冲床。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5~4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，其主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，通过冲床对硅钢片半成品进行一次性冲裁形成硅钢片成品，目前，普通冲床对硅钢片半成品的冲裁往往通过人工作业，首先手动将硅钢片半成品装载于冲床的工作台上，而后启动冲床对硅钢片半成品进行冲裁制成硅钢片成品，最后手动将硅钢片成品由工作台上取下，导致冲床对硅钢片的冲裁作业无法连续进行，导致冲裁效率低，而且费时费力，劳动强度大，为了解决上述的技术问题，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、可自动将硅钢片半成品装载于工作台上并且将冲裁完成的硅钢片成品由工作台上卸载，能够对硅钢片进行连续冲裁的联动式硅钢片自动装卸冲床。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、可自动将硅钢片半成品装载于工作台上并且将冲裁完成的硅钢片成品由工作台上卸载，能够对硅钢片进行连续冲裁的联动式硅钢片自动装卸冲床，其解决了硅钢片冲裁工艺中自动装卸的技术难题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种联动式硅钢片自动装卸冲床，其包括冲床本体、自动装料装置、自动卸料装置，所述的硅钢片为圆盘薄片状，所述的冲床本体包括落地的底座，底座上固定设置有竖直向上布置的立柱，立柱靠近其顶端的内侧面设置有可上下滑动的滑块，立柱沿高度方向中部位置的内侧面固定设置有水平的矩形工作台，滑块位于工作台的正上方并且两者之间构成了工作区，滑块的下端可拆卸设置有上模、工作台上端面上可拆卸设置有与上模相匹配的下模，自动装料装置固定安装于工作台上并且用于将硅钢片半成品自动装载于下模上，自动卸料装置固定安装于工作台上并且用于将下模上冲裁完成的硅钢片成品进行卸载，自动装料装置对硅钢片半成品的装载、冲床本体的冲裁、自动卸料装置对硅钢片成品的卸载依次循环进行；

所述立柱顶端固定设置有主电机，主电机带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的上下直线运动；

所述工作台上端面设置有导轨，导轨设置有两个并且沿工作台的长度方向对称布置且下模位于两导轨之间。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的自动装料装置包括输送机构、定位机构、推送机构以及用于叠放硅钢片半成品的供料筒，定位机构套接于下模上并且与输送机构的输出端相对应，定位机构用于对输送机构输送的硅钢片半成品进行定位使其精准的下落至下模上，推送机构用于将供料筒内的硅钢片半成品推送至输送机构的输入端。

作为本方案进一步的优化或者改进。