[发明专利]三腔隔热钢型材门窗结构

说明书

本发明公开了一种三腔隔热钢型材门窗结构，包括上支撑壁、下支撑壁、左隔热条和右隔热条，左隔热条和右隔热条的两端卡合固定于上支撑壁和下支撑壁的折弯槽内，以及上支撑壁、下支撑壁、左隔热条和右隔热条之间形成空腔，其特征是：所述左隔热条和右隔热条的内壁之间具有至少两条隔热壁，所述隔热壁将空腔隔成多个隔热腔。本发明在保证结构强度的基础上，具有显著的隔热效果。

技术领域

本发明涉及一种建筑防火钢材门窗型材，具体涉及一种三腔隔热钢型材门窗结构。

背景技术

现有很多建筑物设计是按国家相关消防规范要求，必须设计防火隔离区，因此相关部门必须采用隔热钢型材进行隔离。该材料的发明能够满足建筑物防火分区要求。

现有公开号为CN207988807U的专利文献，公开了一种高隔热防火钢型材开口组合连接结构，其记载了：所述的连接插片一端采用与所需要面材一体成型结构，连接插片的另一端插入面材连接加紧槽内部，所述的连接插片长度大于连接加紧槽到方形凸起结构的表面长度，在面材内壁与方形凸起结构的外表面之间形成次隔热腔体结构。结构简单，实用性强，能够通过面材与连接装置的拼接，生产厂家只需要大量备货连接装置结构即可，一旦需要不同型号的面材要求，及时拼装组合，即可形成隔热型材结构，大量节省了材料的储备，而且由于采用三段隔热腔体的设计，大大降低了热量的传导速度，隔热效果更佳优秀。

然而该连接结构还是存在着缺陷：1、主隔热腔体空间较大，导致整体连接结构的中心较空，进而导致其结构强度较差；2、次隔热腔体的空间较小，导致次隔热墙体的隔热效果并不怎么明显；同时该次隔热腔体由面材内壁和方形凸起结构的外表面之间形成，若将面材内壁往外凸以增加次隔热腔体的宽度，则会导致该连接结构的整体厚度增加，影响其整体美观度以及结构复杂度，若将方形凸起结构往内凹，则会导致折弯槽变浅，影响该连接装置与面材的连接强度，因此该结构下次隔热腔体的宽度无法调整。3、面材并没有隔热效果，进一步降低了次隔热墙体的隔热效果，使其在实际使用中，该技术方案中的三段隔热的隔热效果跟只有一段主隔热腔体的隔热效果区别并不大。基于上述原因，该隔热连接结构存在着改进的空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三腔隔热钢型材门窗结构，在保证结构强度的基础上，具有显著的隔热效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种三腔隔热钢型材门窗结构，包括上支撑壁、下支撑壁、左隔热条和右隔热条，左隔热条和右隔热条的两端卡合固定于上支撑壁和下支撑壁的折弯槽内，以及上支撑壁、下支撑壁、左隔热条和右隔热条之间形成空腔，其特征是：所述左隔热条和右隔热条的内壁之间具有至少两条隔热壁，所述隔热壁将空腔隔成多个隔热腔。

优选的，每条所述的隔热壁均包括左隔热延伸壁和右隔热延伸壁；所述左隔热延伸壁的第一端与右隔热壁的第一端分别一体成型于左隔热条的内壁和右隔热条的内壁，左隔热延伸壁的第二端和右隔热延伸壁的第二端卡接。

优选的，所述隔热壁具有两条。

优选的，所述左隔热条和右隔热条的侧壁上成型有限位凸肋，所述限位凸肋抵靠于折弯槽的槽口上。

优选的，所述上支撑壁和下支撑壁具有弯折重叠部位。

相对于现有技术，本发明的优点为：

1、隔热壁位于左隔热条和右隔热条之间，可根据实际的需求对其位置在生产的过程中进行调节，使得各个隔热腔的空间均匀分布，以达到显著的隔热效果。

2、在隔热方向上，每个隔热腔均至少具有一个隔热壁，即上支撑壁和下支撑壁之间通过一个四面均由隔热材料形成的隔热腔进行隔断，进一步提升了本发明的隔热效果；

3、隔热条能够在空腔内的位置合理调节，提升了整个龙骨结构的结构强度。

附图说明