[发明专利]一种含氮钢的冶炼方法在审
| 申请号： | 201911000793.6 | 申请日： | 2019-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN110628988A | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 高振波;龚志翔;李小虎;王尚;陶承岗;何云龙 | 申请（专利权）人： | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/10 | 分类号： | C21C7/10;C21C7/072 |
| 代理公司： | 34107 芜湖安汇知识产权代理有限公司 | 代理人： | 马荣 |
| 地址： | 243041 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢水 提升气体 氮气 含氮钢 电炉 连铸 增氮 充分接触 氮气压力 工艺路线 真空过程 钢种 平衡 流场 模铸 脱氮 转炉 冶炼 超标 | ||
1.一种含氮钢的冶炼方法，所述的含氮钢的氮含量为80～200ppm，其特征在于：所述的冶炼方法的工艺路线为：电炉—LF精炼—RH—连铸；所述的电炉采用转炉；所述的连铸采用模铸。
2.按照权利要求1所述的含氮钢的冶炼方法，其特征在于：在所述的RH的真空全过程中采用氮气作为提升气体，氮气压力为1.0～2.0MPa。
3.按照权利要求2所述的含氮钢的冶炼方法，其特征在于：所述的真空全过程的脱气过程中，氮气流量为300～1800标升/分钟，真空度达到100Pa以下后保持5分钟以上，确保[H]≤1.5ppm。
4.按照权利要求2所述的含氮钢的冶炼方法，其特征在于：所述的真空全过程的脱气过程中，氮气流量调整至500～2200标升/分钟，通过调节真空泵，真空度调整至30～300mbar，保持10～25分钟后破空。
5.按照权利要求1所述的含氮钢的冶炼方法，其特征在于：所述的冶炼方法应用于38MNVS5含氮钢的控氮工艺：
采用氮气作为提升气体；
100Pa以下真空循环时间为10分钟，氮气流量为800升/分钟，定氢[H]为0.9ppm；
调整真空度后，真空度保持在150mbar，提升气体流量保持在1000升/分钟，保持时间为18分钟，RH破空后取氧氮样分析，含氮量为146ppm。
6.按照权利要求1所述的含氮钢的冶炼方法，其特征在于：所述的冶炼方法应用于FM8T含氮钢的控氮工艺：
采用氮气作为提升气体；
100Pa以下真空循环时间为12分钟，氮气流量为1800升/分钟，定氢[H]为0.7ppm；
调整真空度后，真空度保持在250mbar，提升气体流量保持在1600升/分钟，保持时间为15分钟，RH破空后取氧氮样分析，含氮量为159ppm。
7.按照权利要求1所述的含氮钢的冶炼方法，其特征在于：所述的冶炼方法应用于36MnVS4含氮钢的控氮工艺：
采用氮气作为提升气体；
100Pa以下真空循环时间为10分钟，氮气流量为1800升/分钟，定氢[H]为0.8ppm；
调整真空度后，真空度保持在200mbar，提升气体流量保持在1800升/分钟，保持时间为20分钟，RH破空后取氧氮样分析，含氮量为171ppm。
8.按照权利要求1所述的含氮钢的冶炼方法，其特征在于：所述的冶炼方法应用于18CrNiMo7-6含氮钢的控氮工艺：
采用氮气作为提升气体；
100Pa以下真空循环时间为10分钟，氮气流量为1400升/分钟，定氢[H]为0.8ppm；
调整真空度后，真空度保持在80mbar，提升气体流量保持在800升/分钟，保持时间为15分钟，RH破空后取氧氮样分析，含氮量为105ppm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于马鞍山钢铁股份有限公司，未经马鞍山钢铁股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201911000793.6/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：铁铬合金泵壳铸造工艺
- 下一篇：截齿齿体等离子弧硬化工艺
