[发明专利]自裁膜型铝型材双侧面同步贴膜机

说明书

本发明公开自裁膜型铝型材双侧面同步贴膜机，接触辊与切割刀之间通过传动机构联动；接触辊位于卷膜辊的后方且其局部与铝型材的输送轨迹重合，切割刀的刀口与导膜辊接触；接触辊通过传动机构转动至接触辊的外表面与铝型材中贴膜后的区域的外表面滚动接触时，能致使切割刀转动致使其刀口与导膜辊之间存在间隙，弹性装置发生形变；从卷膜辊退绕出的薄膜能通过间隙；两组压膜辊对称设置在夹持机构的两端，伸缩杆伸缩运动用以调节夹持机构其两端的间距，并致使两组压膜辊分别与铝型材中贴膜后区域的对应侧面滚动接触。本发明具有实现铝型材相对的两侧面同步贴膜、优化自动切断薄膜的机械结构以及提高操作便捷性优点。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及自裁膜型铝型材双侧面同步贴膜机。

背景技术

铝型材进行挤压、切割成型后，需要进行贴膜处理。贴膜的目的是给铝型材的表面提供一定的保护作用，防止其在运输、搬运等过程中收到外力作用而导致表面划破，产生划痕。

目前，铝型材贴膜大多是在贴膜机上进行。现有技术的贴膜机如专利申请2017215635247公开的一种铝型材贴膜器，该技术方案公开的铝型材贴膜方式是目前工厂常用的一种贴膜方式。具体，通过将铝型材放置在贴膜机上，将膜卷的起始端贴在铝型材表面，启动贴膜机，贴膜机带动铝型材向后输送，实现膜卷的退绕，将薄膜连续贴合在铝型材的表面。

该技术方案存在以下不足：其一，该技术方式实施的贴膜工位位于铝型材的上方，铝型材单次输送，只能满足对铝型材的顶面进行贴膜，如若需要对铝型材进行多面如对称的两面进行贴膜的话，需要将铝型材进行翻面后，再次进行输送一次；如此，导致贴膜效率低；其二，在贴膜后，需要将多根贴膜后的铝型材进行打捆，包装；而在打捆之前的下料多为人工下料，如采用该技术方案进行后道下料，会导致工艺连续性差以及工作效率低；其三，由于铝型材在加工成型过程中容易受外界环境的污染，致使其表面带有浮灰，如若直接进行表面贴膜，导致贴合牢度低；而该装置缺少对铝型材的待贴膜面在贴膜之前进行预先清理的机构，直接进行贴膜，会造成贴膜效果差的技术问题。

专利申请2018109289509公开了一种铝型材贴膜机，虽然提供了对铝型材的多面进行同时贴膜的技术方案，但是该方案对铝型材的多面贴膜是基于多个气缸同步运动实现不同面之间贴膜间隙的调控，存在操作精准性不易控制、操作成本高的技术问题。另外，该技术方案是利用机械手支撑铝型材的内壁，通过机械手直线运动带动铝型材运动实现铝型材前行，存在输送结构复杂、操作麻烦、且容易导致铝型材的内壁挤压变形的技术问题。

专利申请2018115429978公开了一种铝型材贴膜装置，通过在贴膜之前设置清洁辊，利用铝型材前行与清洁辊之间产生的摩擦力，带动清洁辊被动转动，实现对铝型材表面进行清理。但是，该技术方案的清洁机构存在以下不足：其一，清洁辊通过升降装置设置在贴膜装置的高处，安装不方便；其二，清洁辊被动受力转动，可能存在接触不充分而导致转动失效的不足；若转动失效，则不能实现清洁辊周面的充分利用。

另外，现有技术的贴膜机，在对型材进行贴膜后，多采用人工切膜，不便于工业设备自动化推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何实现铝型材相对的两侧面同步贴膜、优化自动切断薄膜的机械结构以及提高操作便捷性。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种自裁膜型铝型材双侧面同步贴膜机，包括机架、限位对辊、导辊；所述限位对辊位于所述机架的前端，用以对输入至其中的铝型材的位置进行限定；所述导辊与所述机架转动连接，若干根所述导辊依次间隔从所述机架的前端分布至所述机架的后端；

还包括卷膜辊、接触辊、传动机构、切割刀、导膜辊、压膜辊、伸缩杆、夹持机构、弹性装置；两组所述卷膜辊、两组所述接触辊、两组所述传动机构、两组切割刀、两组导膜辊、两组压膜辊均分别对称设置在机架其前端两侧；