[发明专利]一种铸件加工用冲压装置

说明书

本发明公开了一种铸件加工用冲压装置，属于冲压设备技术领域，包括铸件上料部件、移料驱动部件、定位冲压部件和铸件下料部件，所述铸件上料部件的输出端与定位冲压部件的冲压端对接，所述移料驱动部件一部分设置在定位冲压部件的进料端处，所述铸件下料部件的出料端与定位冲压部件的冲压端对接，所述移料驱动部件的另一部分设置在定位冲压部件的出料端处。

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种铸件加工用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

专利号为CN109433944A公开了一种铸件加工用冲压装置，针对现有的冲压设备需要人工上料，效率低且存在一定的危险性，现提出如下方案，其包括冲压设备主体，所述冲压设备主体底座顶壁安装有导向轮，所述冲压设备主体的左边设置有输送装置，输送装置包括壳体，所述壳体的前、后内侧壁顶部左侧均设置有角铁，所述壳体内部左、右两侧设置有对称分布的两个滚筒，两个所述滚筒之间设置有助推装置，所述助推装置包括槽体，所述槽体内壁设置有凹槽，凹槽内滑动设置有短轴，所述短轴另一端套装有转动杆，所述壳体的背侧外部设置有电机，电机输出轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮。上述发明减少了劳动强度，降低了危险性，提高了工作效率。虽然上述发明能够解决在冲压过程中的上料作业带来的危险性，但是在上料完成后，整体装置在冲压过程中的，冲压间歇过渡时间长，冲压效率不高，则影响冲压件的成品合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件加工用冲压装置，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种铸件加工用冲压装置，包括铸件上料部件、移料驱动部件、定位冲压部件和铸件下料部件，所述铸件上料部件的输出端与定位冲压部件的冲压端对接，所述移料驱动部件一部分设置在定位冲压部件的进料端处，所述铸件下料部件的出料端与定位冲压部件的冲压端对接，所述移料驱动部件的另一部分设置在定位冲压部件的出料端处。

进一步，所述定位冲压部件包括冲压工作台、冲压驱动组件、冲压联动组件和定位冲压组件，所述冲压驱动组件设置在冲压工作台内，所述冲压驱动组件与冲压联动组件传动连接，所述定位冲压组件安装在冲压联动组件的输出端处，所述冲压联动组件一部分设置在冲压工作台内，另一部分设置在冲压工作台的顶部，所述定位冲压组件设置在冲压工作台的顶部。

进一步，所述冲压驱动组件包括驱动安装架、驱动气缸和若干L形定位角，所述驱动安装架安装在冲压工作台内底壁上，所述驱动气缸设置在驱动安装架侧壁上，若干所述L形定位角分别设置在驱动安装架下半部分的侧壁上，每个所述L形定位角均将驱动安装架与冲压工作台连接成型，所述驱动气缸的输出方向竖直向下。