[发明专利]一种电缆故障检测装置及方法

说明书

本发明实施例提供了一种电缆故障检测装置及方法。所述装置包括底板、支架、台钳旋柄、台钳底座和台钳，其中，所述支架的纵切面为梯形结构，所述支架的下底端固定于所述底板上，所述台钳底座固定于所述支架的上底端之上，所述台钳底座远离所述支架的一端设置有横向凹槽，所述台钳旋柄固定于所述台钳底座的侧面，两个所述台钳固定于所述台钳底座的横向凹槽内。本发明实施例通过调节装置上的台钳，可以起到固定电缆任意部位的作用；通过调节台前与底座间的支架，可以满足需要照射的X光角度要求；通过调节支架高度，可以满足对不同尺寸电缆的照射X光的高度要求；底座起到固定装置的作用，使装置在使用过程中足够平稳。

技术领域

本发明涉及电缆故障检测技术领域，特别是一种电缆故障检测装置及方法。

背景技术

当前，武器装备利用电缆作为弹上供电、信号传输的物理媒介。电缆由电连接器、导线、外护套以及焊锡、标记套管、热缩套管等辅料组成，各型号电缆均按照型号特点及功能进行定制化设计，其加工过程自动化程度低，人员参与环节多，且电缆为柔性产品，在使用过程中存在与成件磕碰、挤压、磨蹭等可能性，出现故障几率相较于其他成件较高，多数故障较隐蔽，不易排查。

通常在电缆排故过程中首先进行电缆外观检查，查看连接器、线束有无明显损伤，如：连接器缩针、缩孔、变形、护套压痕、烧蚀等现象，再进行导通、绝缘等电性能检查，若通过以上两个步骤即可精确定位故障点，则顺利完成排故工作。但大多数情况下，通过以上两个步骤仅能判断出电缆故障方向，当电缆故障较隐蔽，且存在与连接器、护套内部时，在不破坏其物理结构的情况下无法直观识别故障。以往由工艺人员通过经验判断故障点，再由操作经验丰富的操作人员逐步破坏电缆结构进行排故，但通常会在排故过程中带入其他故障模式。

利用X光检查的手段，可以在不破坏电缆物理结构的情况下，检查连接器、线束内部的情况，辅助进行电缆故障排查。但电缆为柔性产品，在不借助辅助装置的情况下，无法按照工艺人员要求的角度摆放在X光检查台上。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术中在不借助辅助装置的情况下，无法按照工艺人员要求的角度将电缆摆放在X光检查台上，提供了一种电缆故障检测装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种电缆故障检测装置，包括：底板、支架、台钳旋柄、台钳底座和台钳，其中，

所述支架的纵切面为梯形结构，所述支架的下底端固定于所述底板上，所述台钳底座固定于所述支架的上底端之上，所述台钳底座远离所述支架的一端设置有横向凹槽，所述台钳旋柄固定于所述台钳底座的侧面，两个所述台钳固定于所述台钳底座的横向凹槽内。

优选地，所述支架和所述台钳底座之间通过球体结构连接，以调节所述台钳底座和所述底板之间的角度。

优选地，通过所述台钳旋柄调节两个所述台钳之间的距离。

优选地，所述支架为高度可调节的结构。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种电缆故障检测方法，应用于上述任一项所述的装置，所述方法包括：

将底板放置于X光探头的正下方；

将电缆的初步定位的故障部位固定于两个台钳之间；

转动台钳底座，调节X光探头发射的X光的角度，捕捉所述电缆的故障部位。

优选地，在所述将底板放置于X光探头的正下方步骤之前，还包括：

对所述电缆执行初步检查操作；

根据所述初步检查操作，确定所述初步定位的故障部位。

优选地，所述初步检查操作包括外观检查操作、电性能检查操作中的至少一种。