[发明专利]一种高分散性硅胶发泡剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种发泡剂的制备方法，特别涉及一种高分散性硅胶发泡剂及其制备方法，属于橡胶制备技术领域。一种高分散性硅胶发泡剂，该发泡剂由以下组分混合制成：偶氮二异丁腈100份、隔离剂1‑20份、液体分散剂5‑20份。本发明通过在气流粉碎前向偶氮二异丁腈中添加隔离剂，大幅降低了发泡剂在气流粉碎后的团聚和结块问题，同时隔离剂和偶氮二异丁腈通过共破碎后的混合更加均匀，隔离剂的粒度也被极大减小，提高了隔离剂对高温硫化硅橡胶的填充补强效果；此外隔离剂的添加降低了偶氮二异丁腈的浓度，使其安全性有一定的提高。

技术领域

本发明涉及一种发泡剂的制备方法，特别涉及一种高分散性硅胶发泡剂及其制备方法，属于橡胶制备技术领域。

背景技术

硅橡胶是由硅氧键(Si-O)交替组成主链，有机基团(如甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等)组成其侧基的一种线型有机硅氧烷聚合物。由于其特殊的结构，硅橡胶具许多其它材料所能同时具备的诸多优异性能，如卓越的耐高温与耐低温性，优异的耐油、耐溶剂、耐紫外、耐辐射性能，良好的耐老化性，优良的电绝缘性和化学稳定性以及生理惰性等。

经发泡后制备的有机硅多孔弹性体即为硅橡胶泡沫材料，又称海绵硅橡胶、微孔硅橡胶。根据泡孔结构可分为闭孔、开孔和混合孔泡沫硅橡胶。一般而言，开孔泡沫材料的力学强度较低，但有较好的压缩应力松弛性能，而闭孔泡沫材料的力学强度较好，但它的压缩应力松弛性能较差。混合孔泡沫材料的性能则介于二者之间。

硅橡胶泡沫材料可分为室温硫化硅橡胶(RTV)泡沫和高温硫化硅橡胶(HTV)泡沫。室温硫化硅橡胶泡沫通常采用缩合兴的羟基封端的硅橡胶为基材，羟基硅油为发泡剂，氯铂酸的络合物为催化剂，室温下硫化发泡而成的一种海绵状弹性体。高温硫化硅橡胶泡沫适用于就地发泡成型，起填充、密封、减震等作用。高温硫化泡沫硅橡胶是将分子量为50-100万的硅橡胶、无机填料、发泡剂及硫化剂混炼均匀，然后将混炼胶通过热硫化发泡制得硅橡胶泡沫。高温硫化泡沫硅橡胶可模压成泡沫板材，切割后使用，也可通过挤出再经过连续热空气硫化制成各种形状截面的硅橡胶泡沫条。

现有技术中，高温硫化硅橡胶自由发泡用发泡剂存在下列问题：

(1)由于硫化速度快，高温硫化硅橡胶要求发泡剂在100℃左右完成快速分解，常规的化学发泡剂，如偶氮二甲酰胺(发泡剂ADC)、碳酸氢钠、4，4’氧代双苯磺酰肼(发泡剂OBSH/OT)、对甲苯磺酰胺基脲(发泡剂RA)、N,N'-二亚硝基五次甲基四胺(发泡剂DPT，又成发泡剂H)、尿素(发泡剂BK)、对甲苯磺酸肼(发泡剂TSH)、苯磺酰肼(发泡剂BSH)等单用或是复配均无法同时满足均匀发泡与制品表面光滑细腻的要求；

(2)偶氮二异丁腈粉末危险性高，受热后存在自加速分解和能量累积问题，温度达到50-60℃后具有极高的爆炸隐患；

(3)偶氮二异丁腈粉末的结晶性强，粉碎后的超细粉末存在团聚结晶的问题，导致其在高温硫化硅橡胶中分散性差，生产的制品的泡孔粗大不均匀，制品表面存在鱼眼针孔等缺陷；

(4)市场上的偶氮二异丁腈粉末的细度不够，直接导致发泡制品泡孔粗大；

(5)粉末状的偶氮二异丁腈不仅危险，而且粉尘问题严重，其粉末的高毒性给工作场所的员工的身心健康构成极大威胁；

(6)粉末状偶氮二异丁腈粉末存放过程中容易沉积结块或是形成假性结块，给后续生产配料带来极大不便，甚至在人为破碎过程中造成爆炸事故；

(7)粉末状偶氮二异丁腈在运输过程中对碰撞和热量比较敏感，高纯度高浓度的偶氮二异丁腈受外界能量的干扰后安定性较差，容易发生爆炸事故；

(8)偶氮二异丁腈晶体粉碎过程中水分的引入会影响产品的品质，加速结块。

发明内容