[发明专利]一种新型浆体搅拌装置

说明书

本发明公开了一种新型浆体搅拌装置，包括搅拌槽、排浆管和排浆阀门，排浆管贯通连接于搅拌槽底部，以及空气压缩机、第一电控阀门、第二电控阀门、PLC控制器、第一组高压气管、第二组高压气管以及连接在第一组高压气管、第二组高压气管一端的喷气头一；通过在搅拌槽的底部及侧壁设置连通若干高压气管，并将喷气头的喷气方向设计为倾斜状态，同时采用PLC控制器对高压气管进行分组交替控制，在空气压缩机的作用下，喷气头分时喷射出不同方向的高压气体对浆体进行搅拌，使得浆体搅拌更加充分均匀，也避免了浆体的沉降。同时，由于在搅拌槽内未设置浆体搅拌的硬件设备，不存在对搅拌硬件设备的维修维护问题，这样既节约了经费投入，也提高搅拌槽的使用效率。

技术领域

本发明涉及浆体搅拌领域，特别是涉及一种新型浆体搅拌装置。

背景技术

在许多过程工业中，固液分离是必不可少的单元操作过程，例如冶金、矿物加工、化工、轻工、食品、制药、环境保护、生物制品等。有些即使不属于过程工业的制造业，由于其产品是固形物，而生产过程需要在液体中进行，因此需要固液分离。在这些过程中，固液分离是关键操作之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到过程实现的可能性、工艺过程的先进性和可靠性以及产品质量、能耗、环境保护等经济社会效益。

在固液分离过程中，要经过不同的处理工艺，在分离前固液进行充分的搅拌混合是必要的一个步骤。其中的搅拌装置就是一个关键设备，通常搅拌装置主要负责对浆体进行充分均匀搅拌，便于固液的分离，也可防止浆体在分离之前在容器或槽体内发生沉降，造成生产的不连续性。

现在常用的搅拌装置为传统的机械式转动搅拌设备为主，其存在如下缺点：一是搅拌往往不够充分均匀；二是搅拌存在死角，容易发生浆体沉降；三是搅拌部件容易卡死或损坏，需要停工进行维修维护。

发明内容

本发明的目的在于；针对现有技术的缺点和不足，提出一种新型浆体搅拌装置，采用高压气体从不同方向对浆体进行交替搅拌，使得浆体搅拌更加充分均匀，也避免了浆体的沉降。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型浆体搅拌装置，包括搅拌槽、排浆管和排浆阀门，排浆管贯通连接于搅拌槽底部，以及空气压缩机、第一电控阀门、第二电控阀门、PLC控制器、第一组高压气管、第二组高压气管以及连接在第一组高压气管、第二组高压气管一端的喷气头一；

所述第一组高压气管、第二组高压气管分别通过第一电控阀门、第二电控阀门连接于空气压缩机；

所述PLC控制器电路连接第一电控阀门、第二电控阀门，并分时交替控制第一电控阀门、第二电控阀门的打开或关闭；

所述喷气头一贯通伸入于搅拌槽底部，所述喷气头一的方向与搅拌槽的底部平面呈倾斜设置。

上述设计中，采用高压气体对搅拌槽内的浆体进行搅拌，设置具有不同喷气方向的喷气头，使得浆体在高压气体的作用下产生不同的流动方向，从而将浆体搅拌均匀。同时，设置两组高压气管，采用PLC控制器进行分时交替控制的方式，首先打开第一组高压气管喷射高压气体、关闭第二组高压气管，间隔一段时间后打开第二组高压气管喷射高压气体、关闭第一组高压气管，然后依此交替进行高压气体的喷射，使得浆体搅拌得更加均匀，也避免了浆体沉降的问题。

进一步地，所述第一组高压气管、第二组高压气管均包括若干根高压气管，所述第一组高压气管的喷气头一的方向朝向搅拌槽的前壁，第二组高压气管的喷气头一的方向朝向搅拌槽的后壁。

上述分别将第一组高压气管、第二组高压气管的喷气头朝向相反的方向，使得每次交替喷射高压气体中时，产生相反的浆体流动方向，来回往复对浆体进行充分搅拌。