[发明专利]纤维温拌沥青混合料试件的制备方法

权利要求书

1.纤维温拌沥青混合料试件的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1）、将沥青集料置于烘干筒中烘干加热至不低于160℃，且将沥青集料在烘干筒中保温至少5h；

2）、将保温好的沥青集料倒入搅拌筒中，往所述搅拌筒中加入沥青，再在沥青的表面均匀洒上温拌剂，利用搅拌棒伸入所述搅拌筒中，所述搅拌棒通过转动搅拌所述搅拌筒内的沥青集料、沥青以及温拌剂，且搅拌时间不低于1.5min；

3）、往所述搅拌筒内加入矿粉，利用所述搅拌棒在所述搅拌筒内搅拌，且搅拌时间不低于1.5min，所述搅拌筒内形成纤维温拌沥青混合料；

4）、将所述纤维温拌沥青混合料置于试件模筒中，将竖向布置的压实头伸入试件模筒中，所述压实头通过上下锤击压实所述试件模筒内的纤维温拌沥青混合料，将所述纤维温拌沥青混合料成型为圆柱状的纤维温拌沥青混合料试件；

所述烘干筒的内侧壁的两端分别设置有安装座，所述安装座中设有安装槽条，所述安装槽条沿着所述烘干筒的周向延伸；所述烘干筒内设有活动杆，所述活动杆沿着烘干筒的轴向延伸布置，所述活动杆的两端对应活动插入在两个所述安装座的安装槽条中，所述活动杆与所述烘干筒的内侧壁之间具有间隔；在所述制备步骤1）中，当所述烘干筒往返转动时，所述活动杆沿着所述安装槽条的延伸方向上下移动；

所述烘干筒的两个内侧壁分别设有所述活动杆，在所述制备步骤1）中，当所述烘干筒转动至所述活动杆越过所述烘干筒的最底部位置时，所述烘干筒则反向转动；

所述搅拌棒的底部设置有朝外延伸的刮片，所述刮片的底部具有水平状布置的刮边；在所述制备步骤3）中，当所述搅拌棒开始搅拌之前，所述搅拌棒的底部伸入至所述搅拌筒的底部，所述刮片的刮边抵接着所述搅拌筒的底部；

所述刮片包括两个片体，所述片体的内端连接在所述搅拌棒的外周，所述片体的外端朝外延伸布置；所述片体具有朝上布置的上侧边，两个所述片体的上侧边对接，所述片体的底部形成所述刮边；沿自上而下的方向，两个所述片体呈倾斜布置，且两个所述片体朝相反倾斜布置；

在所述制备步骤4）中，所述试件模筒置于水平台上，所述水平台上设置两个间隔布置的定位筒；所述试件模筒的两侧分别朝外延伸有水平片，所述水平片中穿设有竖向布置的插杆，所述插杆包括位于所述水平片的上部段以及位于所述水平片下方的下部段，所述上部段的顶部具有端头；所述上部段外套设有安装弹簧，所述安装弹簧的下端抵接在所述水平片上，所述安装弹簧的上端抵接着所述上部段的端头；在所述制备步骤4）中，所述试件模筒置于两个所述定位筒之间，所述插杆的下部段插入在定位筒中，所述安装弹簧被压缩，所述定位筒中横向穿设有插销，所述插销穿过所述下部段，将所述下部段与定位筒相对固定；

所述水平台上设置有定位槽，所述定位槽的底部设有上下振动的振动板；在所述制备步骤4）中，所述试件模筒的底部置于所述定位槽中，且抵接在所述振动板上，当所述压实头锤击所述试件模筒内的纤维温拌沥青混合料后，朝上移动时，所述振动板振动，当所述压实头朝下移动锤击所述试件模筒内的纤维温拌沥青混合料时，所述振动板固定布置；

所述压实头包括由液压驱动上下移动的移动头以及相对于移动头上下摆动的摆动头；所述移动头的底部设置有弧形槽，所述摆动头的顶部凸起形成弧形块，所述弧形块嵌入在所述弧形槽中，所述摆动头的底部呈平整状，所述摆动头的外周通过连接弹簧与所述移动头连接；当沥青集料被锤击的端面不平整时，所述摆动头的底部受力不均匀，则会相对应摆动。

2.如权利要求1所述的纤维温拌沥青混合料试件的制备方法，其特征在于，在所述制备步骤2）中，当所述搅拌棒伸入所述搅拌筒内的沥青集料后，所述搅拌棒沿着搅拌筒的轴向上下移动，直至置于沥青集料上的沥青以及温拌剂混合至沥青集料中后，所述搅拌棒开始转动搅拌。

3.如权利要求1至2任一项所述的纤维温拌沥青混合料试件的制备方法，其特征在于，在所述制备步骤1）中，所述烘干筒水平卧状布置，当所述沥青集料置于烘干筒内后，所述烘干筒由电机驱动往复轴向转动；以所述烘干筒的底部为中心，所述烘干筒的内部具有两个相对布置的内侧壁，所述内侧壁上设置有多个沿烘干筒轴向间隔布置的导向槽条，所述导向槽条由所述烘干筒的底部朝向所述烘干筒的顶部延伸布置，所述导向槽条沿所述烘干筒的轴向倾斜布置，所述烘干筒的两侧内侧壁上的导向槽条朝相反方向倾斜布置。