[发明专利]一种从尾渣中回收钒和钠的方法

说明书

本发明公开了一种从尾渣中回收钒和钠的方法。所述方法包括如下步骤：(1)将亚熔盐尾渣与钠化焙烧提钒尾渣混合，得到混合物料；(2)将所述混合物料焙烧，得到焙烧熟料；(3)将所述焙烧熟料浸出，得到含钒溶液和浸出渣。本发明将亚熔盐尾渣和钠化焙烧提钒尾渣混合焙烧，无需添加钠盐，节约了成本，焙烧温度也显著降低，同时回收了尾渣中的钒元素和钠元素，实现了提钒尾渣的高效清洁利用。

技术领域

本发明属于资源利用和环保技术领域，具体涉及一种从尾渣中回收钒和钠的方法。

背景技术

钒是一种重要的有色金属，钒及其合金广泛应用于冶金、石油化工、国防等技术领域。目前，在钒钛磁铁矿的冶炼过程中，钒渣大都采用回转窑钠法焙烧工艺，在钒渣提取钒之后，废渣(即提钒尾渣)中钒、钠含量比较高。而这些提钒尾渣通常会被直接排放，堆积如山，不仅造成尾渣有价资源浪费，而且尾渣中的高碱、重金属也会对污环境造成严重影响。

CN102337444A提出了提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，将提钒尾渣粉制成原料颗粒与焦炭、钛铁矿、石灰石、白云石和萤石混合，由熔炼炉得到含钒合金生铁。但是以上方法存在操作工艺复杂、工艺流程长、能耗高。

CN103952558A提出了钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法，该方法在低温常压下可实现钒钛磁铁矿提钒尾渣中钠的高效脱除。所述方法仅仅将提钒尾渣中的钠降低，尾渣的有价金属元素没有充分利用。

因此，本领域需要一种新型尾渣处理方法，所述方法可以有效的回收尾渣中的钒和钠元素，实现尾渣的资源化处理，且工艺简单，可工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从尾渣中回收钒和钠的方法。所述方法可以回收亚熔盐尾渣与钠化焙烧提钒尾渣中的钒元素和钠元素，且钒元素和钠元素具有较高的提取率，实现了提钒尾渣的高效清洁利用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的之一在于提供一种从尾渣中回收钒和钠的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将亚熔盐尾渣与钠化焙烧提钒尾渣混合，得到混合物料；

(2)将所述混合物料焙烧，得到焙烧熟料；

(3)将所述焙烧熟料浸出，得到含钒溶液和浸出渣。

本发明将亚熔盐尾渣和钠化焙烧提钒尾渣混合、焙烧，使得钠化焙烧提钒尾渣中以尖晶石相存在的低价含钒氧化物在亚熔盐碱性介质中完成了由三价到五价的氧化反应，亚熔盐尾渣的存在相对于现有技术中的碱性材料，其更容易使钠化焙烧提钒尾渣中的钒转化，抑制杂质元素的溶出，使得钒元素在介质中生成可溶性的钒酸盐进入含钒溶液中，杂质元素进入浸出渣中滤除。

本发明将亚熔盐尾渣和钠化焙烧提钒尾渣混合焙烧，无需添加钠盐，节约了成本，焙烧温度也显著降低，同时回收了尾渣中的钒元素和钠元素，实现了提钒尾渣的高效清洁利用。

本发明所述亚熔盐尾渣是钒渣经过亚熔盐介质高效氧化后产生的尾渣。

优选地，步骤(1)所述亚熔盐尾渣中，Na含量为10～25wt％，例如12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％或24wt％等。

优选地，所述亚熔盐尾渣的pH值为8～10，例如8、9或10等。

优选地，所述亚熔盐尾渣中，V含量为0.5～1wt％，例如0.55wt％、0.6wt％、0.65wt％、0.7wt％、0.75wt％、0.8wt％、0.85wt％、0.9wt％或0.95wt％等。

优选地，所述亚熔盐尾渣的粒径为80～160目，例如90目、100目、110目、120目、130目、140目或150目等。