[发明专利]用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀

说明书

本发明公开了一种用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀，包括阀体，设置在阀体上的阀体进液口、阀体回液口、反冲洗出口和多个电磁先导阀；阀体内设置有多对电液换向阀芯组件、第一和第二反冲洗控制阀芯组件、一个滤芯组件、一个回液断路阀芯组件；每个的电液换向阀芯组件、反冲洗控制阀芯组件、滤芯组件和回液断路阀芯组件分别设置在各自的阀腔中；每个电磁先导阀分别控制一对电液换向阀芯组件动作，以及控制第一和第二反冲洗控制阀芯组件的通断形式，用于对滤芯组件中滤网筒进行反冲洗。本发明优点省去了现有薄煤层液压支架的自动反冲洗过滤器，大大减小了总体布置空间；同时省掉反冲洗过滤器的装配流水线。

技术领域

本发明涉及薄煤层液压支架，尤其是涉及用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀。

背景技术

近年来，随着煤矿工业的发展，高产高效综采工作面的建设也越来越多，随着煤层一次性采高不断加大的同时，薄优质煤层的开采也倍受人们关注，作为薄煤层综采工作面的主要支护设备之一，薄煤层液压支架的研究与开发就摆在世人的面前。

薄煤层液压支架由于其支护空间的局限性，要求支架所选用阀类在满足使用要求的同时，体积应尽量缩小，尤其是体积较大的电液换向阀、电动反冲洗过滤器在支架上的摆放位置更是薄煤层液压支架设计的难点。为解决该问题，目前，电液换向阀固定在支架顶梁上而自动反冲洗过滤器安装在支架底座开裆部位。这就使得连接于自动反冲洗过滤器和电液换向阀之间的液压管道、控制线缆距离较长，即：自动反冲洗过滤器的出液口与电液换向阀的进液口通过高压胶管和管路件连接，高压油液从自动反冲洗过滤器工作口进液，经反冲洗阀串进入主滤芯，再经过高压胶管进入电液换向阀，然后再通过电液换向阀的每组功能电磁先导阀控制进入各供液接口实现千斤顶单侧进液。这不仅导致进液胶管、管路件和U型卡的成本增加，同时驱动电磁先导阀的电缆线较长，容易扯断而造成停机事故。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀，在满足薄煤层液压支架安装空间要求前提下，降低了制造成本。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述用于薄煤层液压支架的自动反冲洗式电液换向阀，包括阀体，设置在所述阀体上的阀体进液口、阀体回液口、反冲洗出口和多个电磁先导阀；阀体内设置有多对电液换向阀芯组件、第一和第二反冲洗控制阀芯组件、一个滤芯组件、一个回液断路阀芯组件；每个所述的电液换向阀芯组件、反冲洗控制阀芯组件、滤芯组件和回液断路阀芯组件分别设置在各自的阀腔中；每个所述电磁先导阀分别控制一对电液换向阀芯组件动作，用于控制液压千斤顶或液压立柱的伸缩，以及控制第一和第二反冲洗控制阀芯组件的通断形式，用于对滤芯组件中滤网筒进行反冲洗；所述阀体进液口和反冲洗出口分别与第一反冲洗阀腔、第二反冲洗阀腔连通；所述第一、第二反冲洗阀腔分别开设有与滤芯阀腔相通的第一通液口、第二通液口；第一、第二反冲洗控制阀芯组件分别用于控制阀体进液口、反冲洗出口和所述第一、第二通液口的通断；滤芯组件将所述滤芯阀腔分隔为B1腔、C腔和B2腔；所述B1腔通过第一通液孔与第一反冲洗阀腔连通、并通过第一过滤网筒与所述C腔连通；所述B2腔通过第二通液孔与第二反冲洗阀腔连通、并通过第二过滤网筒与C腔连通；C腔通过第三通液孔分别与每个电液换向阀腔的工作口连通，每个所述电液换向阀腔的回液口分别与回液断路阀腔的进液口连通，所述回液断路阀腔的回液口与所述阀体回液口连通。

所述滤芯组件包括中间套，所述C腔开设在所述中间套内，C腔为十字形流道结构；所述第一、第二过滤网筒分别套装于中间套的相对两侧，第一、第二过滤网筒的筒腔分别与C腔相通并通过网孔与对应的所述B1腔、B2腔相通。

本发明优点主要体现在以下方面：

1、省去了现有薄煤层液压支架的自动反冲洗过滤器，大大减小了总体布置空间；同时省去了自动反冲洗过滤器和电液换向阀之间的液压管道、控制线缆、U型卡，节省了制造成本，驱动器电缆线布置集中、美观。