[发明专利]一种超轻CPP离型膜及其低温热固化制备工艺

说明书

本发明涉及膜料加工领域，公开了一种超轻CPP离型膜及其低温热固化制备工艺。该离型膜包括流延聚丙烯薄膜，并在所述流延聚丙烯薄膜上涂布有低温可固化离型剂，其中，所述低温可固化离型剂的质量组成比分为溶剂0％～90％、防黏剂0％～10％、轻剥离添加剂0％～3％、乙烯硅油主剂5％～95％、锚固剂0％～3％、含氢硅油交联剂0.1％～3.5％以及催化剂0.5％～3％。本发明中的超轻CPP离型膜及其低温热固化制备工艺所得到的超轻CPP离型膜在用于模切高速生产时不会发生断裂、黏连切不断等不良，且具有极轻的离型力，较高的残余黏着率，以及良好的离型稳定性，不会发生硅转移等不良状况。

技术领域

本发明涉及膜料加工领域，特别涉及一种超轻CPP离型膜及其低温热固化制备工艺。

背景技术

离型膜是工业生产中一种较为常用的离型材料，一般用于胶带涂布生产复合、模切制造等加工工序中，以对进行加工的产品进行保护，并在经过完成后进行剥离，所以，离型膜的质量能够影响加工的效果和产品的性能。一般的离型膜是将硅油离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP等薄膜的表层上制成的，其能够对各种不同的有机压敏胶可以表现出极轻且稳定的离型力，特别是模切用离型膜，其需求量随着近年来电子消耗品市场的显著成长而急剧增加。

此外，随着电子消耗品的低价化，为了实现部件的低价化，提高制造成品率及实现制造的高速化成为目前的重要课题，因而对模切工序同样提出了高速化要求，对离型膜的剥离速度也要求高速化，从以往的不足 10m/min提高到20m/min以上，而在从模切料件上高速剥离离型膜时，由于其剥离力道较高，容易就会发生料件固定侧的吸引力减弱而致使料件的位置错位，甚至被带走的不良情况，则会使自动化生产线良率降低，导致生产成本升高；即使进行其他设置增强固定侧的吸引力，但由于电子消耗品模切料件一般较为精细和微型，则会容易造成模切料件的撕裂破坏；而如果设法通过变更离型层的设计以满足高速剥离的需求，则往往使离型膜因为不能与聚合物固定的成分而导致转移性降低，以及因离型面和空气接触而导致重剥离化的大气暴露性变差等，从而降低了其性能。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种超轻CPP离型膜的低温热固化制备工艺。

根据本发明的一个方面，提供了一种超轻CPP离型膜，包括流延聚丙烯薄膜，并在所述流延聚丙烯薄膜上涂布有低温可固化离型剂，其中，所述低温可固化离型剂的质量组成比分为溶剂0％～90％、防黏剂0％～10％、轻剥离添加剂0％～3％、乙烯硅油主剂5％～95％、锚固剂0％～3％、含氢硅油交联剂0.1％～3.5％以及催化剂0.5％～3％。

本发明中的超轻CPP离型膜及其低温热固化制备工艺所得到的超轻 CPP离型膜在用于模切高速生产时不会发生断裂、黏连切不断等不良，且具有极轻的离型力，较高的残余黏着率，以及良好的离型稳定性，不会发生硅转移等不良状况。

在一些实施方式中，所述溶剂为甲苯、溶剂油、乙酸乙酯、丁酮以及异丙醇中的一种或几种的混合物。由此，设置了溶剂的可选取成分，可以根据实际情况选取合适的成分配置溶剂。

在一些实施方式中，所述防黏剂为硅微粉、气相二氧化硅或者改性硅微粉，其中所述硅微粉的粒径为1-5微米。由此，设置了防黏剂的可选取成分，可以根据实际情况选取合适的防黏剂。

在一些实施方式中，所述轻剥离添加剂为道康宁7200、瓦克R2或者蓝星398。由此，设置了轻剥离添加剂的可选取成分，可以根据实际情况选取合适的轻剥离添加剂。

在一些实施方式中，所述乙烯硅油主剂为混有抑制剂的乙烯基硅油混合物，其中，所述抑制剂为炔醇类化合物；所述乙烯基硅油混合物为单端乙烯基硅油、双端乙烯基硅油、支链型乙烯基硅油以及Q型乙烯基硅油中的一种或几种的合物，其粘度为200～50000mPas。由此，设置了溶剂的主要成分，可以根据实际情况选取合适的组分配置溶剂。