[发明专利]含氯有机废气净化处理工艺

说明书

本发明提供了一种用于含氯有机废气净化处理工艺，属于废气处理技术领域。所述具体方法为对高浓度二氯甲烷、二氯乙烷、丙酰氯、氯苯等含氯有机废气进行收集，在引风机的作用下，含氯有机废气依次经过铁炭微电解反应器、UV光解设备进行处理、最后通过排气筒达标排放。本发明利用铁炭微电解对含氯有机废气进行预处理，可以最大程度降低含氯有机废气浓度，同时能将大分子物质进行氧化裂解，提高UV光解的处理效率，从而确保废气达标排放。

技术领域

本发明属于含氯有机废气净化处理工艺技术领域，尤其涉及一种含氯有机废气净化处理工艺。

随着现代工业的发展，含氯化合物作为一类重要的原料，在化工、医药、防腐剂、制革、纺织、涂料、电子和农药等行业中均有广泛的运用，而这些含氯化合物以有机物为主，由于其具有挥发性，因此在生产使用过程中会产生含氯有机废气。

含氯有机化合物主要包括氯代烃，氯代烯烃、氯代芳香烃、酰氯等，其代表性物质有二氯甲烷、二氯乙烷、1、2-二氯乙烯、氯代苯、苄氯、氯丙酰氯等，这些物质具有很强的光化学反应活性，并且由于其具有很高的环境毒理学特征，因此已成为大气污染的主要物质。

鉴于含氯有机废气严重污染环境，其治理成为当前国内外环境研究的热点。目前较为成熟的含氯有机废气处理工艺主要有：冷凝法、吸附法、有机溶剂吸收法、生物法、光催化氧化法、UV光解法、直接燃烧法及催化燃烧法等。

在工业应用中，废气处理工艺中的各种传统工艺各有优缺点，且其应用范围是有限制的。例如冷凝法一般适用于高浓度有机废气；吸附法适用处理组分单一，浓度较高且具有较高回收和利用价值的有机废气；催化燃烧法适用处理排放稳定，风量较小并且不含容易引起催化剂中毒(含硫、含氯、含氮)的有机废气，直接燃烧法适用处理排放稳定，热值较高并且不含容易引起设备腐蚀的含氯有机废气。

发明内容

本发明主要解决催化燃烧法处理含氯有机废气容易引起催化剂中毒，单纯UV光解处理含氯有机废气效率不高，蓄热燃烧法处理含氯有机废气投资成本过高，为含氯有机废气处理提供一种技术可行、经济合理、达标可靠的新工艺。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案包括以下两个步骤：

所述步骤一：含氯有机废气通过废气收集管道进入铁炭微电解反应器，气体自下而上通过铁屑和活性炭填料层，并与喷淋的水溶液充分接触，废气首先被铁屑-活性炭混合填料吸附，由于铁屑和活性炭颗粒在酸性条件下可形成原电池，电极反应生成具有高的化学活性的[H]，与吸附在铁屑-活性炭混合填料表面的废气发生有效脱氯还原反应，生成的氯化氢在喷淋液的洗涤作用下溶于水而被去除。

上述铁屑-活性炭混合填料通过如下方法制备：用1mol/L的NaOH溶液清洗铁屑表面油污，冲洗干净后，再用1％的硫酸进行活化去除表面的铁锈，水洗至中性后烘干备用。

用60-80℃的蒸馏水煮活性炭30min，目的是清除活性炭表面灰尘等杂质，之后放入80℃的烘箱中烘干备用。

将上述处理好的铁屑和活性炭取出，按质量比3：4混合均匀，投入铁炭微电解反应器中，形成铁炭混合填料层。

含氯有机废气在引风机的作用下，自下而上通过铁炭填料层，喷淋液在水泵的作用下，自上而下通过铁炭填料层，在三相界面形成无数原电池发生电化学反应，生成高能活性[H]，与含氯有机废气发生氧化还原反应。

所述步骤二：经过脱氯后的废气进入UV光解设备，在紫外线的照射下，废气分子键断裂，形成游离状态的单分子。同时，空气中的氧分子在高能UV紫外线光束的作用下产生游离氧，即活性氧，因游离氧不稳定需要与氧分子结合，进而产生臭氧，由于臭氧对有机物具有极强的氧化作用，使游离状态的有机物单分子被臭氧氧化形成无害或低害的小分子化合物，处理后的尾气通过排气筒达标排放。