[发明专利]一种用于火炮自动机结冰结霜射击试验的试验环境舱及其试验方法

说明书

本发明提出一种用于火炮自动机结冰结霜射击试验的试验环境舱及其试验方法，试验环境舱包括试验环境舱整体框架结构、试验环境舱保温围护结构和环境试验功能设备；环境试验功能设备包括制冷蒸发器、环境舱加热器、环境舱加热器控制系统、新风吹风系统和通风管路。本发明中试验环境舱采用快速升温模式，即在低温情况下温度迅速回升，而火炮自动机温度恢复缓慢，造成了一定的温差，同时引入加热加湿新风吹风系统，这样仅对自动机进行吹扫，无需将自动机移出，就可以完成结冰结霜射击试验，避免了因拆装自动机带来的火炮故障隐患，以及人员低温操作带来的安全隐患。

技术领域

本发明涉及火炮自动机结冰结霜射击试验领域，具体是一种用于火炮自动机结冰结霜射击试验的试验环境舱及其试验方法。

背景技术

火炮自动机结冰结霜试验主要考核火炮自动机在高低温结冰结霜环境下零部件的强度、机构动作的可靠性、以及射击指标能否满足火炮作战要求。相关标准中的结冰结霜试验要求自动机在-60℃保存4小时后，将自动机移至常温条件下放置0.5h-1h或待其外表面结霜蒙上湿气并开始出现水珠为止，将表面、膛内水珠擦拭干净后，再将自动机移入低温-60℃的低温环境，出现结冰结霜现象后保低温1小时后进行实弹射击。

以往的结冰结霜射击试验都是采用人工手动拆卸移出办法，即自动机在-60℃保存4小时后，操作人员进入-60℃低温环境舱首先把自动机从炮架上拆下，然后抬出环境舱至常温下，此方法对小型火炮自动机来说适用，从拆卸到移出大约10分钟左右，对于大型火炮自动机来说，由于其结构复杂，体积庞大、重量较大，操作复杂，整个操作过程1小时以上，带来的问题是：一是人员不能长时间待低温环境舱，需频繁更换操作人员，二是频繁拆装某火炮自动机增加了火炮的故障率，三，环境舱密封严实，舱内空气干燥；在冬天，如果室外空气干燥，即使将自动机移至常温下，也很难结霜凝露。

此外常规环境舱要实现结冰结霜试验一般采用喷淋方式，而喷淋方式与自然空气温差结霜蒙湿气不同，无法满足相关标准中的试验要求。同时，普通环境舱一般要求舱内空气干燥，避免在温度较低情况下蒸发器结霜引起压缩机结霜结冰导致系统性能下降。

发明内容

为解决火炮自动机结冰结霜射击试验中出现的低温拆装困难、人员不便操作问题，减少拆装引起的火炮故障率，本发明提出一种用于火炮自动机结冰结霜射击试验的试验环境舱及其试验方法。其中试验环境舱加热过程中设计有快速升温模式，通过精确的功耗计算以保障最大速率实现，且速率可调，满足结冰结霜试验快速升温的方法要求，也可实现常规低速率环境试验要求。试验环境舱中独立设计有新风空气吹风系统，新风系统对常温环境空气进行过滤、加湿、加热处理，并通过通风管将新风引入环境舱顶部，环境舱顶部与火炮自动机之间通过可以随意拉伸的硅橡胶管连接。在温度快速升温的同时引入新风空气，且新风空气只对火炮自动机进行空气吹扫，以实现自动机外表面结霜现象，此时停止新风吹扫；随着温度升高，自动机表面开始出现水珠，待自动机表面完全出现水珠，用干净擦拭布将自动机表面水珠擦拭干净，然后进行低温存储，直至自动机表面、膛内结霜结冰后进行实弹射击试验。

基于上述原理，本发明的技术方案为：

所述一种用于火炮自动机结冰结霜射击试验的试验环境舱，其特征在于：包括试验环境舱整体框架结构、试验环境舱保温围护结构和环境试验功能设备；

所述试验环境舱保温围护结构安装在所述试验环境舱整体框架结构内，形成保温的试验环境舱；

所述环境试验功能设备包括制冷蒸发器、环境舱加热器、环境舱加热器控制系统、新风吹风系统和通风管路；

所述制冷蒸发器用于给试验环境舱降温；

所述环境舱加热器的总功耗根据试验环境舱内的总冷耗结合安全系数确定，能够实现试验环境舱内不低于10℃/min的快速升温模式；

所述环境舱加热器控制系统将所述环境舱加热器分组控制；