[发明专利]一种双切圆燃烧锅炉尾部烟气通道堵灰的诊断和防治方法

说明书

一种双切圆燃烧锅炉尾部烟气通道堵灰的诊断和防治方法，冷态下，模拟热态运行的工况，测定所述的双切圆燃烧锅炉尾部烟气通道关键位置的受热面截面风速，比较风速低的区域与所述的积灰区域是否基本一致；若一致，则在冷态下，多次调整再热烟气挡板的开度并监测各开度下所述的关键位置的受热面截面风速，获得所述的关键位置的受热面截面风速最为均匀的所述的再热烟气挡板的开度为预调整开度；热态下，调整所述的双切圆燃烧锅炉的参数，在保证所述的双切圆燃烧锅炉正常运行时使所述的再热烟气挡板的开度接近所述预调整开度。采用本发明的方法仅需调整烟气挡板的开度，即可很好的防治尾部烟气通道堵灰，实施简单易行，成本低，易控制。

技术领域

本发明属于锅炉调试领域，特别涉及一种双切圆燃烧锅炉尾部烟气通道堵灰的诊断和防治方法。

背景技术

大型机组在进行低氮燃烧器改造后，炉内的辐射换热和尾部的对流换热会发生明显的变化，主要表现在火焰中心的上移，造成对流换热的增强，屏式过热、末级过热器和末级再热器管壁易超温、事故喷水量增加以及排烟温度上升，针对上述问题已展开了大量的研究。

同时，大型机组针对尾部烟气通道受热面管道磨损的研究较多，大多从管材本身的质量、过热和腐蚀、吹灰器的结构以及运行方式等进行分析，分析了造成管道磨损的原因并采取了针对性的措施，缓解了尾部受热面管道的磨损。

但针对低氮燃烧器改造后带来的尾部通道积灰的研究和防治未见报道。

发明内容

本发明填补了进行低氮燃烧器改造后的双切圆燃煤锅炉尾部烟气通道堵灰的诊断和防治的空白，提供了一种双切圆燃煤锅炉尾部烟气通道堵灰的诊断及防治方法。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种双切圆燃烧锅炉尾部烟气通道堵灰的诊断和防治方法，包括如下步骤：

(1)停炉检查双切圆燃烧锅炉尾部烟气通道的积灰区域；

(2)冷态下，模拟热态运行的工况，测定所述的双切圆燃烧锅炉尾部烟气通道关键位置的受热面截面风速，比较风速低的区域与所述的积灰区域是否基本一致；

(3)若所述的风速低的区域与所述的积灰区域基本一致，则在冷态下，多次调整再热烟气挡板的开度并监测各开度下所述的关键位置的受热面截面风速，获得所述的关键位置的受热面截面风速最为均匀的所述的再热烟气挡板的开度为预调整开度；若所述的风速低的区域与所述的积灰区域明显不一致，则说明双切圆燃烧锅炉尾部烟气通道的积灰不是由于风速低引起的，不适用于本发明的防治方法；

(4)热态下，调整所述的双切圆燃烧锅炉的参数，在保证所述的双切圆燃烧锅炉正常运行时使所述的再热烟气挡板的开度接近步骤(3)所得的所述预调整开度。

本发明中，由于积灰的作用因素很多，风速的测定也与受热面截面的选取有关，因此，比较风速低的区域与所述的积灰区域是否一致时，只需要基本一致，位置偏差在500mm内均可以认为是一致的。

本发明中，所述的关键位置的受热面截面风速均匀主要指各受热面截面的风速趋于一致以及同一截面位置处的风速趋于一致，例如省煤器1和省煤器2入口处的风速，以及一级再热器和一级过热器入口处的风速。

本发明中，双切圆燃烧锅炉正常运行是指主蒸汽温度和再热蒸汽温度达到设计值±5℃以内，再热蒸汽减温水量为0t/h，并保证锅炉运行经济参数、安全参数和环保参数达标。

本发明中，所述的关键位置包括一级再热器、二级再热器、省煤器、一级过热器。

具体地，所述的关键位置包括一级再热器的入口、二级再热器的出口、省煤器的入口、一级过热器的入口。

具体地，所述的受热面截面按照网格法进行风速测定。

具体地，采用涡轮风速仪进行风速的测定。