[发明专利]一种熔喷滤布及其制备方法、制备装置

说明书

本发明提供一种熔喷滤布及其制备方法、制备装置，其中，熔喷滤布包括细纤维和粗纤维，细纤维直径为1～3μm、数量占比90～80％；粗纤维直径5～15μm、数量占比10～20％，细纤维与粗纤维交错混杂排列。本发明提供的熔喷滤布通过在细纤维中按比例均匀混杂分布粗纤维，以支撑纤维间隙，通过细纤维/粗纤维交错混杂排列结构，可有效控制熔喷滤布在制造、储存、使用过程中因纤维间隙变小，滤布厚度变薄，过滤阻力大幅增加的问题。

【技术领域】

本发明涉及非织造过滤材料技术领域，尤其涉及一种熔喷滤布及其制备方法、制备装置。

【背景技术】

目前，熔喷法非织造布在空气过滤净化领域得到了广泛的应用。熔喷滤布的过滤效率与过滤阻力是评价滤布性能优劣的主要指标。熔喷滤布主要通过静电驻极使熔喷纤维带上电荷，从而达到较高的过滤效率；熔喷滤布纤维越细，纤维的表面电荷也越多，熔喷滤布的带电过滤效率越高；过滤阻力则与纤维细度相反，纤维越细、纤维间隙越小、孔隙率也越小，过滤阻力会增加。即使熔喷滤布做得比较蓬松，熔喷滤布在制造、储存、使用过程中纤维间隙也会慢慢变小，滤布厚度逐渐变薄，滤布的过滤阻力会慢慢增加。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种熔喷滤布及其制备方法、制备装置，用以解决熔喷滤布因纤维间隙过小造成过滤阻力增加的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种熔喷滤布，所述熔喷滤布由位于同一排的喷丝细孔和喷丝粗孔同时喷出的纤维制成；所述熔喷滤布包括数量占比80～90％的细纤维及数量占比10～20％的粗纤维，所述细纤维及所述粗纤维交错混杂排列。

可选地，所述细纤维的直径为1～3μm，所述粗纤维的直径为5～15μm。

可选地，所述细纤维和所述粗纤维的材质为聚丙烯、聚乙烯、聚酯中的至少一种。

可以理解地，在相同克重下，纤维越细，纤维数量越多，纤维间隙也越小，且熔喷滤布纤维的比表面积越大，静电驻极处理后表面电荷越多，过滤效率越高，但由于纤维之间的空隙越小，其阻力也越高；而纤维越粗，其效果则相反。在本申请中，细纤维主要用于增加过滤效率，粗纤维主要用于支撑纤维间隙、保持熔喷滤布厚度、使滤布过滤阻力不会因孔隙变小而增加。

为了实现上述目的，本发明还提供一种熔喷滤布的制备方法，包括以下步骤：

(1)在制备装置上安装喷丝板，所述喷丝板设有喷丝细孔和喷丝粗孔，所述喷丝细孔和喷丝粗孔沿所述喷丝板横向间隔错位排列；

(2)在两台挤出机中分别熔融挤出用于制备细纤维和粗纤维的树脂切片；

(3)熔融后的所述树脂，经计量泵计量后，经模头分配系统分别分配到所述喷丝板的喷丝细孔和喷丝粗孔；

(4)所述喷丝板喷出的熔体细流经狭缝通道两侧高压高温气流吹拉成细纤维和粗纤维，并被接收网帘接收成布。

可选地，步骤(3)包括：调节所述计量泵的转速设定流向所述喷丝细孔和喷丝粗孔的熔融树脂的体积比为2:3-1:3。

为了实现上述目的，本发明还提供一种熔喷滤布的制备装置，装置包括挤出机、计量泵、模头分配系统及喷丝板，所述喷丝板设有喷丝细孔和喷丝粗孔，所述喷丝细孔和喷丝粗孔沿所述喷丝板横向间隔错位排列。

可选地，所述喷丝细孔孔径为0.15～0.35mm，所述喷丝粗孔孔径为0.5～0.7mm。

本发明提供的熔喷滤布，通过在细纤维中按比例均匀混杂分布粗纤维，以支撑纤维间隙。在制造高效率熔喷滤材时，通过细纤维/粗纤维交错混杂排列结构，可有效控制熔喷滤布在制造、储存、使用过程中因纤维间隙变小，滤布厚度变薄，过滤阻力大幅增加的问题；并且在储存、使用过程中，保持熔喷滤布的纤维间隙与孔隙率稳定，从而达到稳定过滤阻力的效果。

【附图说明】