[发明专利]一种卷芯的包覆方法及电池

说明书

本发明公开一种卷芯的包覆方法及电池，其中的卷芯的包覆方法包括以下步骤：首先，提供保护膜、若干卷芯、顶盖、支撑板；使若干卷芯相叠加形成卷芯组；使顶盖与卷芯组的顶面焊接，卷芯组的底面放置在保护膜上；翻折保护膜，使保护膜包覆卷芯组的两个平整面；使支撑板与卷芯组的侧面贴合；翻折保护膜，使保护膜包覆支撑板并在支撑板的表面部分重叠；使保护膜与顶盖热熔连接，保护膜的重叠区域热熔连接；最后，抽出支撑板。本卷芯保护膜的包覆方法取消了保护膜贴胶，降低了成本，且消除了保护膜贴胶带来的炸焊问题，提高了电池的一致性和良品率。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种卷芯的包覆方法及电池。

背景技术

卷芯作为电流输出的核心部件，必须与电池壳体保持绝缘。一般采用在卷芯外包覆一层高分子保护膜，保护膜一般为两个大面与底面直接连接在一起，卷芯的两个侧面通过大面两侧的窄边翻折重叠，将卷芯全部包裹住，保护膜的顶部采用高温与顶盖熔接在一起。为了防止侧面两层保护膜张开导致影响卷芯顺利放入电池壳体中，通常采用L形贴胶对保护膜的底面和侧面进行粘贴。但L形贴胶易起翘，在将卷芯放入电池壳体时，容易粘附到电池壳体上，粘贴的牢固性难以保证，还可能发生L形贴胶被电池壳体的口部刮到的情形，使L形贴胶被残留在电池壳体的口部，在电池壳体与顶盖封口焊接时炸焊，导致电池报废。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种卷芯的包覆方法，其取消了保护膜贴胶，降低了成本，且消除了保护膜贴胶带来的炸焊问题。

本发明的第二个目的在于提供一种电池，其便于生产，一致性好，良品率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面提供一种卷芯的包覆方法，包括以下步骤：

S10.提供保护膜、若干卷芯、顶盖、支撑板；

S20.使若干所述卷芯相叠加形成卷芯组；

S30.使所述顶盖与所述卷芯组的顶面焊接，所述卷芯组的底面放置在所述保护膜上；

S40.翻折所述保护膜，使所述保护膜包覆所述卷芯组的两个平整面；

S50.使所述支撑板与所述卷芯组的侧面贴合；

S60.翻折所述保护膜，使所述保护膜包覆所述支撑板并在所述支撑板的表面部分重叠；

S70.使所述保护膜与所述顶盖热熔连接，所述保护膜的重叠区域热熔连接；

S80.抽出所述支撑板。

作为本发明的一种优选方案，所述卷芯的数量至少为两个。

作为本发明的一种优选方案，所述卷芯的截面为长圆形，所述卷芯组的侧面形成若干间隔设置的凹陷区。

作为本发明的一种优选方案，所述卷芯的截面为长圆形，所述支撑板包括贴合部和延伸部，所述贴合部用于支撑所述保护膜，所述贴合部可与所述卷芯组的侧面贴合并填充所述凹陷区，当所述贴合部被所述保护膜包覆时，所述延伸部位于所述保护膜外。

作为本发明的一种优选方案，所述贴合部的表面设置有防粘涂层。

作为本发明的一种优选方案，所述保护膜上开设有若干缺口，所述缺口使所述保护膜与所述顶盖热熔连接的部分均为单层。

作为本发明的一种优选方案，所述保护膜包覆所述卷芯组底面的部分与所述卷芯组底面的形状和大小相同。

作为本发明的一种优选方案，所述保护膜和所述卷芯组底面之间设置有底托片。

作为本发明的一种优选方案，所述底托片的形状和大小与所述卷芯组底面的形状和大小相同，所述底托片与所述保护膜热熔连接。