[发明专利]磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法在审
| 申请号： | 201910491974.7 | 申请日： | 2019-06-06 |
| 公开（公告）号： | CN110316708A | 公开（公告）日： | 2019-10-11 |
| 发明（设计）人： | 朱军;温长明;黎宇;李剑秋;王佳才;姚汉景;曾春华;龙辉;浦绍广 | 申请（专利权）人： | 贵州川恒化工股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B25/228 | 分类号： | C01B25/228;C01F11/46;C04B11/26 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 罗健龙 |
| 地址： | 550500 贵州省黔南布依族苗*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 半水石膏 高强石膏 半水磷酸 磷矿生产 联产 湿法磷酸生产 高浓度磷酸 脱色 硫磷混酸 整体能耗 重结晶 磷矿 磷酸 白度 烘干 洗涤 过滤 | ||
1.磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)采用硫磷混酸与磷矿反应制得半水磷酸与半水石膏的混合料浆B；
(2)混合料浆B过滤后得到高浓度半水磷酸产品和粗半水石膏C；
(3)粗半水石膏C在一定浓度硫磷混酸和温度条件下通过重结晶反应部分转化成二水石膏，得到料浆D；
(4)料浆D在硫磷混酸浓度和温度均高于步骤(3)的条件下继续进行重结晶反应生成α半水石膏，得到料浆E；
(5)料浆E经过滤、洗涤、烘干得到α型高强石膏。
2.根据权利要求1所述的磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法，其特征在于：步骤(1)反应温度控制在85～100℃，所述混合料浆B的液固比控制在2-10。
3.根据权利要求1或2所述的磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法，其特征在于：步骤(3)反应温度控制在40～70℃；所述料浆D所含的液体混酸中以质量分数计P2O5为1％～10％、SO42-含量为1％～8％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法，其特征在于：步骤(4)反应温度控制在80～100℃；所述料浆E所含的液体混酸中以质量分数计P2O5为13％～30％、SO42-含量为12％～25％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法，其特征在于：步骤(3)所述料浆D中石膏的结晶水含量质量分数为12％～18％。
6.根据权利要求1～5任一项所述的磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将浓硫酸、部分半水磷酸、滤液F、磷矿粉加入反应器R1中进行反应，控制反应温度85～100℃，搅拌反应2～8小时，得到料浆B；
(2)将料浆B打入过滤机X1过滤，分离出半水磷酸和粗半水石膏C，半水磷酸分出部分返回反应器R1循环使用，部分进入反应器R3使用；
(3)将粗半水石膏C、石膏洗水H加入反应器R2中进行重结晶反应，控制反应温度40～70℃，搅拌反应1～4小时，得到料浆D；
(4)将步骤(2)所得部分半水磷酸、浓硫酸、料浆D加入反应器R3中进行重结晶反应，控制反应温度80～100℃，搅拌反应1～6小时，得到料浆E；
(5)将料浆E打入过滤机X2过滤，分离出滤液F和石膏滤饼，石膏滤饼用热水洗涤得到石膏洗水H和石膏湿料G，滤液F返回反应器R1循环使用，石膏洗水H返回反应器R2循环使用，将石膏湿料G送入烘干机M1烘干，得到白度较高的α型高强白石膏。
7.根据权利要求6所述的磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法，其特征在于：步骤(1)所述浓硫酸、部分半水磷酸、滤液F、磷矿粉按质量比0.2～0.8:1～2:2～10:1加入反应器R1中进行反应。
8.根据权利要求6或7所述的磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法，其特征在于：步骤(3)将粗半水石膏C、石膏洗水H按质量比1:0.5～3加入反应器R2中进行重结晶反应。
9.根据权利要求6～8任一项所述的磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法，其特征在于：步骤(4)部分半水磷酸、浓硫酸、料浆D按质量比为1～5:1～3:10加入反应器R3中进行重结晶反应。
10.根据权利要求1～9所述的磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法，其特征在于：步骤(1)中所述磷矿粉粒度＜0.5mm，以质量分数计水分＜15％，干基以质量分数计灼失量＜10％、SiO2＜12％、MgO＜3％，BPL＞65％。
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