[发明专利]速冻机宽度方向上的气流优化方法

说明书

速冻机宽度方向上的气流优化方法，利用弓形导流板、V型条缝喷嘴和传送板带实现速冻区域的气流组织优化；安装位置的特征在于：弓形导流板（1）、V型条缝喷嘴（2）的横向长度为1500mm、传送带（3）的厚度为3mm；所述弓形导流板（1）沿着速冻机宽度方向的排列长度为750mm，所处平面在XZ平面，圆心角为4π/9,厚度为2mm，其焊接处从速冻机中心位置逐渐靠近压力出口处。本发明可以有效地加强速冻机宽度方向上气流组织的均匀性，提高冻结区域的换热强度。

技术领域

本发明属于速冻食品机械领域，涉及速冻机宽度方向上的气流优化方法。

背景技术

在冲击式速冻机越来越受厂家欢迎的背景下，如何能安全高效地对食品进行冻结是目前该领域研究的重中之重。冲击式速冻机主要利用可循环的高速气流对传送带表面进行冲击从而达到快速换热的目的。一般研究主要着眼于速冻机垂直方向上的气流优化，本发明采用沿速冻机宽度方向添加弓形导流板的方式优化气流，改善速冻机内部传送带表面换热不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的至少在于提供一种利用弓形导流板优化速冻机宽度方向上气流的方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种沿着速冻机宽度方向上的气流优化方法，利用弓形导流板、V型条缝喷嘴和传送板带实现速冻区域的气流组织优化；

安装位置的特征在于：弓形导流板（1）、V型条缝喷嘴（2）的横向长度为1500mm、传送带（3）的厚度为1-10mm；

所述弓形导流板（1）沿着速冻机宽度方向的排列长度为750mm，圆心角为π/4-π/2,厚度为1-5mm，其焊接处从速冻机中心位置逐渐靠近压力出口处。弓形导流板（1）呈线性排布，沿着y方向的相邻导流板之间间距为30-50mm；所述的两个相邻导流板（1）的间距为导流板圆心点之间的距离；

所述的V型条缝喷嘴（2）的总高度为60-120mm，喷嘴上部分的V型高度为50-80mm，开口角度为30°下部分喷嘴为条缝型，其延伸高度为10-40mm，条缝宽度为5mm，相邻喷嘴之间间距为80mm；传送板带（3）位于V型条缝喷嘴（2）正下方，且传送板带（3）与V型条缝喷嘴（2）之间距离为30mm-70mm。

本发明提供的上述技术方案可以有效地提高速冻机内部气流组织的均匀性和冻品冻结的效率，改善传统结构对于速冻机中心处横流风速大、出口风速低的问题。能有效的提高冻品质量。

附图说明

图1是本发明一种带有弓形导流板喷嘴结构的整体三维示意图。

图2是本发明一种带有弓形导流板喷嘴结构的主视图；

其中D是相邻喷嘴之间距离；H是喷嘴上部分的V型高度；h是延伸高度；B是开口角度；θ是圆心角；d是导流板厚度；L是相邻导流板之间距离；T是喷嘴与传送带之间距离。

图3是本发明一种带有弓形导流板喷嘴结构的右视图；

其中1、弓形导流板；2、V型条缝喷嘴；3、传送板带。

具体实施方式

为使本发明实现的操作流程与创作特征易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

速冻机宽度方向气流优化包括弓形导流板1、V型条缝喷嘴2、传送板带3；

气流优化的结构特征在于：弓形导流板（1）、V型条缝喷嘴（2）、传送板带（3）的厚度为3mm；

所述弓形导流板（1）沿着速冻机宽度方向为750mm，圆心角为4π/9,厚度为2mm，其焊接处从速冻机中心位置逐渐靠近压力出口处；

弓形导流板（1）呈线性排布，沿着y方向的相邻导流板之间间距为40mm；所述的两个相邻导流板（1）的间距为导流板圆心点之间的距离；