[发明专利]一种旋转打孔方法及其工装

说明书

本发明公开了一种旋转打孔方法及其工装，该工装主要包括：工作台，其内侧壁设置有回收箱，所述工作台的内侧壁焊接有废料板，所述废料板位于所述回收箱的上方；支撑组件，其包括底座，所述底座的顶部焊接有杆体A，所述杆体A的内侧壁安装有杆体B，所述杆体B的外侧壁转动连接支撑臂A，所述杆体B的外侧壁螺栓固定支撑臂B，所述支撑臂A的一侧转动连接支撑臂C；对工件进行切割时，将切割模具固定在管体B上，打开开关，使电磁发生器给电磁杆带来磁力，电磁杆吸附在切割模具的外表面，然后由电机的工作，使电磁杆在旋转的过程中，电磁杆在切割模具外侧壁移动，因而带动切割枪移动，从而切割出与模具相同的孔。

技术领域

本发明涉及打孔工装技术领域，具体为一种旋转打孔方法及其工装。

背景技术

打孔工装一般采用切割枪配合支撑臂的方式对工件进行切割打孔，打孔后的废料通过废料槽导入到回收桶内，而工件由旋转承重台的方式进行支撑，便于对工件进行切割。

现有技术存在以下问题：

切割枪不便于根据切割模具进行旋转，导致工件无法成型成相应的形状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转打孔的方法及其工装，以解决上述背景技术中提出切割枪不便于根据切割模具进行旋转，导致工件无法成型成相应的形状的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转打孔方法，所述方法对工件表面进行切割打孔包括以下步骤：

S1：调节所述工件至需要切割打孔的位置；

S2：通过电磁杆旋转吸附于切割模具表面并沿切割模具外表面移动，带动与支撑组件相连接的切割枪移动；

S3：启动切割枪对所述工件表面进行打孔切割；

S4：打孔后的废料进行回收。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件带动切割枪移动路线所形成的形状与模具形状成比例。

本发明还提供了一种旋转打孔工装，包括：

工作台，其内侧壁设置有回收箱，所述工作台的内侧壁焊接有废料板，所述废料板位于所述回收箱的上方；

支撑组件，其包括底座，所述底座的顶部焊接有杆体A，所述杆体A的内侧壁安装有杆体B，所述杆体B的外侧壁转动连接支撑臂A，所述杆体B的外侧壁螺栓固定支撑臂B，所述支撑臂A的一侧转动连接支撑臂C，所述支撑臂C的一侧分别焊接有支撑座和管体A，所述支撑臂B的一侧焊接有杆体C，所述杆体C位于所述支撑座上方；

切割枪，其设置在所述管体A的内侧壁；

旋转组件，其包括管体B，所述杆体C的一端焊接有管体B，所述管体B的底端安装有切割模具，所述支撑座的底部固定连接有电机，所述支撑座的一侧安装有电磁发生器，所述电机的输出轴固定连接电磁杆，所述电磁杆的外侧壁与所述切割模具的外侧壁相贴附，所述支撑座的前表面设置有开关。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切割模具为圆形形状。

作为本技术方案的进一步优选的：所述废料板倾斜设置在所述工作台的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的前方设置有工件承重组件，所述工件承重组件包括滑槽板，所述滑槽板的上表面滑动连接有两个支撑架，所述支撑架的内侧壁转动连接滚筒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽板和所述支撑架的前后表面均匀开设有规则排列的通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽板与所述支撑架通过通孔与螺栓固定连接。