[发明专利]用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头

说明书

本发明涉及一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。它包括模头本体，模头本体包括与复原机的出口相连的模头进料段和通过罩壳与挤出机进口相连的模头出料段，模头进料段具有自内向外的第一缩口结构，模头出料段具有自内向外的第二缩口结构，模头进料段与模头出料段之间设置有滤网板，模头出料段的外端设置有口型板，模头出料段的柱面上设置有加热圈，罩壳内设置有托辊，托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。本发明一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，一次挤压形成片状胶料，降低了后续对胶料输送的难度，同时也方便后续设备进料；采用封闭式罩壳，防止松散物料粘辊，减少连续化运行故障点，并且有利于烟气收集，减轻环保压力。

技术领域

本发明涉及一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。属于机械技术领域。

背景技术

门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。

现有的橡胶造粒设备包括复原机和挤出机，其原理是：经复原机脱硫的胶料进入挤出机一次挤压形成颗粒状的胶粒。传统的橡胶造粒设备存在以下问题：1、由于低门尼粘度胶料的特性，胶料从复原机出来后，呈条状或粉状等松散类型胶料形态，后续对胶料输送的难度大，同时也不便于后续设备进料，从复原机出来的胶料容易堵死挤出机，从而造成不可估计的后果；2、从复原机出来的胶料通过皮带进行输送，低门尼粘度的胶料容易粘辊，增加了连续化运行故障点；3、从复原机出来的胶料在输送至挤出机过程中，会有烟气扩散，影响工作环境，增加环保压力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，其特点是：它包括模头本体，模头本体包括模头进料段、模头出料段、滤网板、口型板和加热圈，模头进料段与复原机的出口相连，模头出料段通过罩壳与挤出机的进口相连，模头进料段具有自内向外的第一缩口结构，模头出料段具有自内向外的第二缩口结构，滤网板设置在模头进料段与模头出料段之间，口型板固定设置在模头出料段的外端，加热圈设置在模头出料段的柱面上，罩壳内设置有托辊，相邻的托辊之间留有一定间隙，罩壳具有斜面，斜面位于托辊的下方，托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。

进一步的，模头进料段的内端具有卡槽，滤网板设置在卡槽内，滤网板的一边与模头进料段的内缘相抵，滤网板的另一边与模头出料段的内缘相抵。

进一步的，口型板与模头出料段通过螺栓固定。

进一步的，模头进料段的内端面具有凸部，模头出料段的内端面具有与凸部对应的凹部。

进一步的，模头进料段的外缘与模头出料段的外缘通过哈夫连接固定。

进一步的，口型板具有扁平的“口”字形出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，胶料的门尼粘度低（30-40），胶料经过具有扁平的“口”字形出料口的口型板后，一次挤压形成片状胶料，相对于传统的条状或粉状等松散类型胶料形态，降低了后续对胶料输送的难度，同时也方便后续设备进料；然后片状的胶料在挤出机内进行第二次挤压形成颗粒状胶粒出料，片状的胶料不易堵塞挤出机，并且便于挤出机二次挤压出料。

2、本发明一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，经口型板一次挤压成片状的胶料采用无动力的托辊输送，片状胶料利用模头本体的挤出推送力达到自输送目的；托辊的表面特氟龙涂层，特氟龙涂层能有效防止胶料粘辊，相邻的托辊间留有一定间隙，松散细料经此间隙掉落至罩壳的斜面，顺滑进入后续设备进料口，进一步防止松散物料粘辊，减少连续化运行故障点。