[发明专利]一种用于免烧材料的高效节能立体养护系统及其运行工艺

说明书

本发明公开了一种用于免烧材料的高效节能立体养护系统及其运行工艺，包括养护室和材料传输装置，养护室为具有上、中、下三层结构的立方体，其中，上层为预养护层，中层为蒸汽养护层，下层为续养护层；材料传输装置包括传输带和出料皮带，其中，传输带在养护室的顶层摊铺，出料皮带设置于续养护层之下；预养护层、蒸汽养护层和续养护层均包括底板、出料阀门和侧板，底板为“倒四棱台”结构，在所述“倒四棱台”结构的底面设置有出料阀门，在各养护层侧壁内侧设置有侧板；在蒸汽养护层的底板和续养护层的侧板上按“米”字型排设有蒸汽管道。该系统显著提高养护装置的自动化程度，节能降耗，减少免烧材料的生产成本，大大提高了养护效果和产量。

技术领域

本发明属于建筑设备和装置领域，具体涉及一种用于免烧材料的高效节能立体养护系统及其运行工艺。

背景技术

目前，国家已将节能列为中长期国民经济和社会发展规划的重要内容，而工业能效管理已成为节能的主要方向之一。高温烧结技术存在高能耗和高污染的问题，因此，相同行业中免烧材料也得到了发展。免烧材料的生产需要经过原材料配料、混合、成型、养护(常温养护和高温蒸汽养护)、筛分、储存等工序。采用一定温度的蒸汽养护工艺，对于加速材料的反应、促进早期强度的提高、提高产品的产量和生产效率具有十分重要的作用。传统的养护装置需要较多的人力、较大的占地面积和能耗。很多免烧材料的养护一般需要经过静置-升温-恒温-降温等不同阶段，各工序之间的传输自动化程度低，不利于大规模生产；传输免烧材料时会造成热量的流失，浪费能源；同时，传统的养护设备如隧道窑等为非立体排列，占地面积大，浪费空间资源。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于免烧材料的高效节能立体养护系统及其运行工艺，充分利用空间、减少传输过程，上下层充分利用高温时的余热提高上下两层的养护温度，显著提高养护装置的自动化程度，节能降耗，减少免烧材料的生产成本，大大提高了养护效果和产量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于免烧材料的高效节能立体养护系统，包括养护室和材料传输装置，所述养护室为具有上、中、下三层结构的立方体，其中，上层为预养护层，中层为蒸汽养护层，下层为续养护层；所述材料传输装置包括传输带和出料皮带，其中，传输带在养护室的顶层摊铺，出料皮带设置于续养护层之下；

所述预养护层、蒸汽养护层和续养护层均包括底板、出料阀门和侧板，所述底板为“倒四棱台”结构，在所述“倒四棱台”结构的底面设置有出料阀门，在各养护层侧壁内侧设置有侧板；

在所述蒸汽养护层和所述续养护层内还设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道按“米”字型排设在蒸汽养护层的底板和续养护层的侧板上。

优选地，所述预养护层和蒸汽养护层的底板数量为2或4个，在一个平面上呈正方形分布，所述续养护层的底板数量为1～4个。

优选地，所述蒸汽管道在底板之间呈并联布置，采用不锈钢管或铜管。

优选地，所述底板的“倒四棱台”结构的底角角度为30～75°，两个平行设置的底板之间形成的夹角角度为60～150°。

优选地，所述蒸汽养护层的体积为所述预养护层体积的1～2倍，所述续养护层的体积为所述蒸汽养护层体积的1～4倍。

优选地，所述出料阀门为微弧形自动阀门。

优选地，所述养护室的数量为1个以上，此时，所述养护室可相互排列形成一个整体作为多联养护系统。

优选地，所述蒸汽养护层和续养护层的侧壁外侧增设保温板。

一种用于免烧材料的高效节能立体养护系统的运行工艺，包括以下步骤：

(1)将成型好的免烧材料经养护室顶层的传输带送入预养护层中进行覆盖保温预养护；