[发明专利]一种增强不锈钢丝网抗疲劳强度的深冷处理方法

说明书

本发明涉及一种增强不锈钢丝网抗疲劳强度的深冷处理方法，属于不锈钢丝网热处理技术领域。本发明包括如下步骤：(1)将不锈钢丝网浸放入液氮中进行液体法深冷处理，液氮温度为‑196℃～‑160℃；不锈钢丝网在液氮中的浸泡时间为3s～30min；(2)将不锈钢丝网从液氮中直接取出置于起始温度为‑130℃～‑110℃的可程序控温的升温装置的环境中缓慢回温30～40min，再置于空气中回温至室温进行缓慢回温处理，时间应视工件的材料和抗疲劳强度需求而定；(3)重复以上步骤0～2次；(4)将工件置于设定控制温度为200℃的马弗炉中回火1小时以消除应力，之后空冷至室温。本发明有如下益处：有效提高不锈钢丝网的抗疲劳强度，处理方法经济方便、处理效率高。

技术领域

本发明涉及不锈钢丝网热处理技术领域，具体的说是涉及一种增强不锈钢丝网抗疲劳强度的深冷处理方法。

背景技术

碳化硅微粉是一种工业上常用磨料的原料，碳化硅微粉体经过分离筛分之后形成碳化硅粉尘。一般通过超声波振动筛将碳化硅微粉体加工成碳化硅粉尘，在加工过程中，超声振动波（机械波）使碳化硅微粉体接受巨大的超声加速度，从而分离超微细粉体，同时抑制了粉体的粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素。

磨料行业对磨料产品颗粒的要求十分严格，不能有大于30微米颗粒出现，因此筛分时对丝网网孔要求严格，网孔公差为25μm+3μm。对于目前常规的不锈钢筛丝网，在超声波振动筛上作为筛网使用时，容易变形，容易断裂，无法保证碳化硅粉尘磨料直径的一致性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有不锈钢丝网在超声波振动筛上作为筛网使用时容易变形，容易断裂的问题，提供一种能增强不锈钢丝网抗疲劳强度的深冷处理方法。

本发明通过如下技术方案实现：一种增强不锈钢丝网抗疲劳强度的深冷处理方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）将不锈钢丝网浸放入液氮中进行液体法深冷处理，液氮温度为-196℃~-160℃；不锈钢丝网在液氮中的浸泡时间为3s~30min；

（2）将不锈钢丝网从液氮中直接取出置于起始温度为-130℃~-110℃的可程序控温的升温装置的环境中缓慢回温30~40min，再置于空气中回温至室温进行缓慢回温处理，时间应视工件的材料和抗疲劳强度需求而定；

（3）重复以上步骤0~2次；

（4）将工件置于设定控制温度为200℃的马弗炉中回火1小时以消除应力，之后空冷至室温。

所述的不锈钢丝网是316L不锈钢丝网。

所述的深冷处理装置为上开口式30立升容积的真空绝热容器，绝热方式为高度真空多层多屏绝热方式。

所述的可程序控温的升温装置，控制精度为±1℃,升温时，时间与温度呈线性关系。

所述的马弗炉为程控式加热马弗炉，控制精度为±1℃，额定最高加热温度为1600℃。

本发明一种增强不锈钢丝网抗疲劳强度的深冷处理方法。与现有技术相比有如下有益效果：

1、本发明能有效提高不锈钢丝网的抗疲劳强度。

2、本发明所提供的处理方法经济方便、处理效率高。

附图说明

图1是本发明一种增强不锈钢丝网抗疲劳强度的深冷处理方法的流程示意图。

图2是本发明一种增强不锈钢丝网抗疲劳强度的深冷处理方法不同实验的深处理时间。

图3是本发明一种增强不锈钢丝网抗疲劳强度的深冷处理方法不同实验的结果对比。

图4是本发明一种增强不锈钢丝网抗疲劳强度的深冷处理方法不同实验的结果柱状图对比。