[发明专利]一种用于高速钢生产的排烟装置

说明书

本发明涉及一种用于高速钢生产的排烟装置，电控模组根据进烟流量传感装置的检测结果的差值绝对值与预设值的比较，同时调节电控进烟隔板相对于第一进烟通道及第二进烟通道的左右位置、以及排污引流板的倾斜向下的角度，从而使得进烟隔板向进烟流量较少的方向移动，从而增大进烟流量较大一侧的空间、减小进烟流量较大一侧的空间，平衡隔烟板两侧进烟的流量，避免长久使用容易产生的单侧温度过高、污染较重、易变形的风险，同时调节排污引流板的倾斜向下的角度，当靠近排污管道一侧的进烟通道进烟流量较大时避免下落的烟尘杂质快速堆积堵塞排污管道；当远离排污管道一侧的进烟通道进烟流量较大时促进下落的烟尘杂质快速向排污管道一侧运动堆积。

技术领域

本发明涉及一种排烟装置，具体涉及一种用于高速钢生产的排烟装置。

背景技术

高性能高速钢在生产成型过程中涉及到多项铸造冶金工序、至少包括有控氧纯净化精炼-低偏析凝固技术、磁控电渣重熔技术和快速凝固电渣重熔技术等，在上述多项铸造冶金工序中不可避免存在高温加热过程，在高温加热过程中产生的烟气需要通过排烟装置及时排出，根据铸造冶金工序的不同应该设置不同的排烟装置以实现不同冷却温度及污染物的回收效果，但现有技术中为排烟方便往往将多个排烟工序集中于同一排烟装置中进行，这就导致同一排烟装置中往往会汇集有2个甚至多个进烟管道且相互之间设置有隔烟板以避免相互之间窜烟，而每次生产成型的高性能高速钢的性能不同势必会导致多个进烟管道进烟流量发生改变，而事先设置好的隔烟板的位置相对固定不能根据各进烟口进烟流量的变化相应移动，从而存在隔烟板两侧进烟流量不均、长久使用容易产生单侧温度过高、污染较重、易变形的风险，同时隔烟板位置固定时当一侧进烟流量过高时还会导致排烟装置筒体内部压力过高、严重时甚至导致排烟装置变形、开裂甚至爆炸的风险。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了用于高速钢生产的排烟装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于高速钢生产的排烟装置，包括安装底板、排污管道、第一进烟通道、第二进烟通道、基层筒体、第一筒体、第二筒体、第三筒体、顶层筒体、防雨塔顶、支撑角钢、第一浪风绳固定圈、第二浪风绳固定圈、第一连接加强翼、第二连接加强翼、第三连接加强翼、第四连接加强翼、电控进烟隔板、隔板支撑板、排污引流板、及电控模组；

其中，基层筒体的下端固定安装于安装底板上方，在基层筒体的下方一侧设置有排污管道，在基层筒体的内部对应排污管道的高度位置设置有倾斜向下的排污引流板，在基层筒体的上方靠近排污管道的一侧设置有与基层筒体内部连通的第一进烟通道，在基层筒体的上方远离排污管道的一侧设置有与基层筒体内部连通的第二进烟通道，在基层筒体的内部对应第一进烟通道及第二进烟通道的高度位置设置有电控进烟隔板，电控进烟隔板的下端滑动支撑于开设有通孔的隔板支撑板上，电控进烟隔板的上端与第四连接加强翼的中间加强连接板滑动连接；

基层筒体的上端通过第四连接加强翼与第一筒体的下端固定连接，第一筒体的上端通过第三连接加强翼与第二筒体的下端固定连接，第二筒体的上端通过第二连接加强翼与第三筒体的下端固定连接，第三筒体的上端通过第一连接加强翼与顶层筒体的下端固定连接，顶层筒体的上端通过支撑角钢固定设置有防雨塔顶，在顶层筒体的外壁从上至下依次设置有第一浪风绳固定圈及第二浪风绳固定圈；

其特征在于：

所述电控进烟隔板的两侧面分别设置有进烟流量传感装置；

所述电控进烟隔板及排污引流板分别与电控模组连接；电控模组根据进烟流量传感装置的检测结果的差值绝对值与预设值的比较，同时调节所述电控进烟隔板相对于第一进烟通道及第二进烟通道的左右位置、以及排污引流板的倾斜向下的角度；