[发明专利]一种桥梁主承台施工工艺

说明书

本发明的一种桥梁主承台施工工艺，包括以下步骤：步骤S1.浇筑砼垫层，并在砼垫层上铺设第一层承台钢筋层并安装冷却管；步骤S2.在第一层承台钢筋层上架设模板，对第一层承台钢筋层砼浇筑，并对浇筑后的第一层承台钢筋层进行养护拆模；步骤S3.在成型的第一层承台钢筋层上架设第二承台钢筋层，并安装冷却管，对第二承台钢筋层架设模板，并对第二承台钢筋层砼浇筑；步骤S4.对步骤S3的第二承台钢筋层进行养护拆模，进行基坑回填。本发明的一种桥梁主承台施工工艺，采用浇筑砼垫层、第一层承台钢筋层和第二承台钢筋层相结合的方式，将承台的加工分为三个阶段进行施工，从而不仅可以保证上施工解决的工艺质量，而且可以有效方便管理三个施工工序。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种桥梁主承台施工工艺。

背景技术

一般桥梁的主塔墩多位于主航道深水区域，且水流湍急，河床倾斜，兼有孤石。按照常规的施工方法，先要对主塔墩水下的混凝土承台位置进行基底平整，如通过水下爆破将孤石、斜坡炸平，使承台基底基本平整；再根据平整后的基底标高和水位标高，确定在承台施工时用于挡水的钢围堰高度尺寸，并加工制作所需要的钢围堰；然后，将制作好的钢围堰浮运到主塔墩位置，并整体吊装安放到位，浇筑水下封底混凝土至基底标高，用混凝土封住钢围堰的底部；最后，将钢围堰中的水抽干，即可进行承台的常规施工。很明显，采用这种常规的施工方法存在以下不足：一是施工周期较长；二是施工成本高。

因此，基于上述的问题，急需发明一种桥梁主承台施工工艺以解决上述的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种桥梁主承台施工工艺，以解决现有乔辽主承台施工周期长、施工困难且承台强度不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种桥梁主承台施工工艺，包括以下步骤：

步骤S1.浇筑砼垫层，并在所述砼垫层上铺设第一层承台钢筋层并安装冷却管；

步骤S2.在所述第一层承台钢筋层上架设模板，对所述第一层承台钢筋层砼浇筑，并对浇筑后的所述第一层承台钢筋层进行养护拆模；

步骤S3.在成型的所述第一层承台钢筋层上架设第二承台钢筋层，并安装冷却管，对所述第二承台钢筋层架设模板，并对所述第二承台钢筋层砼浇筑；

步骤S4.对步骤S3的第二承台钢筋层进行养护拆模，进行基坑回填。

在上述方案基础上优选，所述步骤S1详细包括：

步骤S1.1,在基坑底标高，布设排水结构，基于水位测量放样浇筑砼垫层；

步骤S1.2,在所述砼垫层上铺设第一层承台钢筋层并安装冷却。

在上述方案基础上优选，所述第一层承台钢筋层包括底板钢筋、侧面分布钢筋、架立筋、顶板钢筋和塔座塔柱预埋钢筋；

所述底板钢筋架设在所述砼垫层，所述侧面分布钢筋和所述架立筋分别安装在所述底板钢筋的两端，并同步装设冷却管，所述顶板钢筋和塔座塔柱预埋钢筋分别装设在所述侧面分布钢筋和所述架立筋上。

在上述方案基础上优选，所述底板钢筋为网片式结构，且其为四层，且第一层所述底板钢筋分布在桩身混凝土上，且其它三层所述底板钢筋等间距绑扎。

在上述方案基础上优选，所述第一层承台钢筋层的钢筋采用直螺纹连接。

在上述方案基础上优选，所述步骤S3进一步包括：

步骤S3.1，在所述第一层承台钢筋层上凿毛并安装固定冷却管；

步骤S3.2,在所述第一层承台钢筋层上采用架立钢筋进行顶板钢筋绑扎以架设形成第二承台钢筋层；