[发明专利]一种碳纤维复合材料提花机拉刀及制造方法

说明书

本发明涉及提花机拉刀技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料提花机拉刀，包括拉刀本体，所述拉刀本体的外侧覆盖有铝合金耐磨层，所述拉刀本体的材质为碳纤维复合材料，本发明的一种碳纤维复合材料提花机拉刀，包括碳纤维复合材料提花机拉刀和铝合金耐磨层，采用拉挤成型的碳纤维拉刀，质量更轻，强度更高，可以有效提高提花机提花速度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及提花机拉刀技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料提花机拉刀及制造方法。

背景技术

在提花机上，纹板套在花筒上，每织一纬翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次。当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上。当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层。在综丝的下综环中吊有综锤，在梭口闭合时，依靠其重量起回综作用。当纹板上无孔眼时，横针后退通过凸头，推动对应的直针，使直针钩端脱离提刀，因此与直针相连的综丝和经丝均不提升，经丝就沉在下面，形成梭口的下层。所以每根经丝的运动是根据纹板上有孔或无空来决定的，纹板上的孔则是根据花纹和组织的设计要求轧成的，因此经丝的运动也就符合纹样和组织的要求。现有的提花机在涨紧机过程中采用链条方式运行，当前提花机用拉刀多使用铝合金材料，在使用过程中易磨损，导致拉刀整体重量增加，提花速度减慢，生产效率低。同时对轴承的冲击力较大，缩短了轴承等部件的寿命。

碳纤维复合材料性能优异，与传统金属相比，可以显著提高产品特性，碳纤维复合材料密度仅为普通钢材的四分之一左右，而抗拉强度可以达到同等截面的钢材的7-10倍，可以大幅度提高构建的承载能力、抗震性能和耐疲劳性能，可以有效阻抗化学腐蚀、恶劣环境、气候变化的破坏，耐久性好。

碳纤维复合材料提花机拉刀采用拉挤成型工艺，拉刀结构设置合理，在保证了足够的强度要求下质量更轻，同时铝合金耐磨层提高了拉刀的耐磨性，提高了提花机使用寿命，能够更好的进行提花作业，促进了提花机行业的发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的提花机拉刀结构复杂，重量较大，提花速度慢，拉刀使用寿命低等问题，而提出的一种碳纤维复合材料提花机拉刀及制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳纤维复合材料提花机拉刀，包括拉刀本体，所述拉刀本体的外侧覆盖有铝合金耐磨层，所述拉刀本体的材质为碳纤维复合材料。

优选的，所述拉刀本体的侧面设置有胶接槽。

优选的，所述铝合金耐磨层通过高强度结构胶与拉刀本体胶接，且铝合金耐磨层的表面设置有粗糙面。

优选的，一种碳纤维复合材料提花机拉刀的制造方法，包括拉刀本体1拉挤成型工艺以及拉刀装配工艺；

所述拉刀本体1拉挤成型工艺包括以下步骤：

S1、按照称量份称取以下物质：双酚A树脂90-110份、酸酐树脂72-88份，内脱模剂1.5-3份；

S2、将双酚A树脂和酸酐树脂加入树脂罐中并开启搅拌；

S3、将内脱模剂加到树脂罐中搅拌,搅拌时间8min-15min，搅拌温度为20-50℃；

S4、待原料搅拌至颜色成均匀，透明后，搅拌完毕，得到混合树脂；

S5、将碳纤维与混合树脂进行复合，先将绕有碳纤维的纱架关于模具对称摆放，并使得导纱板、浸胶台、穿纱板、冷模和模具的中心在一条直线上，将碳纤维从纱架上拉出并穿过导纱板，利用导纱板将碳纤维初步聚集起来，然后碳纤维在浸胶台上浸胶，浸胶台内预先放置有混合树脂，浸胶台使用时需水浴加热，接着将碳纤维穿过穿纱板上的孔，再将纱穿过冷模即预成型板，得到碳纤维与混合树脂复合物；