[发明专利]涂片废极板上的铅膏回收装置

说明书

本发明涉及极板涂片工序领域，公开了一种涂片废极板上的铅膏回收装置，离心桶（1）设置在铅膏收集桶（2）内，且离心桶（1）通过电机（17）驱动旋转，铅膏收集桶（2）的底部膏泥出口（201）位于过滤桶（5）的铅膏入口上方，集液槽（6）位于过滤桶（5）的下方，蓄水池（3）与所述集液槽（6）之间通过第一管道（7）连通，蓄水池（3）与喷水头（4）之间通过第二管道（8）连通，喷水头（4）设置在离心桶（1）的开口处且朝向其内部设置。与现有技术相比，本装置在回收铅膏时即可将铅膏进行浸湿，避免生产硫酸铅，而且能够将浸渍铅膏后的废水过滤后重新回收利用，环保且降低生产成本。

技术领域

本发明涉及极板涂片工序领域，特别涉及一种涂片废极板上的铅膏回收装置。

背景技术

在铅酸蓄电池涂片过程中，难免出现外观的不良的极板或试机的超轻超重的极板。目前的做法是采用人工将板栅的铅膏敲打脱落，收到一定的量后再进行回收利用。在这样的回收过程中，没有将铅膏进行纯水浸湿，脱落的铅膏处于酸性条件下，硫酸将会与铅膏生成硫酸铅，造成废铅膏出现较多的硫酸铅，对后道工序回收再利用将带来更多的成本投入。

为此，本申请人在2018年12月18日申请了一种涂片废极板铅膏的收集装置及其收集方法，回收铅膏时即可将铅膏进行纯水浸湿，避免生产硫酸铅。但是使用这种方法用纯水浸渍铅膏后，纯水长期时候之后会残留有大量的铅膏残渣，一段时间之后就要更换纯水，更换掉的纯水中还会残留大量的铅膏残渣，直接排掉不仅严重污染环境，而且会造成铅膏的浪费。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种涂片废极板上的铅膏回收装置，本装置在回收铅膏时即可将铅膏进行浸湿，避免生产硫酸铅，而且能够将浸渍铅膏后的废水过滤后重新回收利用，环保且降低生产成本。

技术方案：本发明提供了一种涂片废极板上的铅膏回收装置，包括离心桶、铅膏收集桶、蓄水池、喷水头、过滤桶和集液槽，所述离心桶设置在所述铅膏收集桶内，且所述离心桶通过电机驱动旋转，所述铅膏收集桶的底部膏泥出口位于所述过滤桶的铅膏入口上方，所述集液槽位于所述过滤桶的下方，所述蓄水池与所述集液槽之间通过第一管道连通，所述蓄水池与所述喷水头之间通过第二管道连通，所述喷水头设置在所述离心桶的开口处且朝向其内部设置。

优选地，在所述集液槽内、所述第一管道一端还安装有水泵。水泵的设置便于将集液槽内的废水泵入到蓄水池内，便于后续蓄水池内的水经第二管道从喷水头喷出到离心桶内循环使用。

优选地，在所述第二管道上还安装有第一电磁阀。通过第一电磁阀能够自由控制蓄水池内的水从喷水头喷出的时间的喷水量。

进一步地，在所述过滤桶底部、所述集液槽的开口上方还安装有过滤片。过滤片的设置能够将过滤槽内铅膏和废水的混合物中的废水更好的分离出来到集液槽内，即，使得集液槽内的废水尽量少的含有铅膏，提高铅膏的回收率。

进一步地，所述的涂片废极板上的铅膏回收装置中还包括负压器，所述负压器的入口与所述第一管道连通，出口与气管连通。由于过滤片的滤孔较小，自然过滤耗时较长，负压器的设置使得过滤槽内的废水能够更快地穿过过滤片的滤孔进入集液槽，提高铅膏的回收效率。

进一步地，在所述气管上还安装有第二电磁阀。电磁阀的设置使得负压器产生的负压大小和产生负压的时间能够自由控制。

优选地，所述离心桶竖直放置，所述离心桶和所述铅膏收集桶的开口均朝上，所述离心桶的底部固定在所述电机竖直向上的输出轴上；所述铅膏收集桶的开口处还安装有具有废极板入口的上盖。离心桶的开口向上，则在电机驱动其快速旋转时，其内的废极板受到离心力的作用，表面的铅膏和水则会被与废极板分离甩出到铅膏收集桶内，由铅膏收集桶的底部膏泥出口排出。