[发明专利]一种节能节水型内化成工艺

说明书

本发明公开了一种节能节水型内化成工艺，涉及蓄电池化成领域，解决现有技术中化成时间长、化成步骤多，通常充电不限电压，电池温度高，容易造成极板添加剂分解，造成电池性能下降快，低温容量性能不佳的问题。本发明通过多次充电放电，使用不同的电流对电池进行充电，设置多个最高限制电压，控制电能转化为热能，解决了内化成充电工艺电池温度高和耗水量大的问题。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种节能节水型内化成工艺。

背景技术

电动助力车用阀控式铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔板、硫酸电解质、电池槽、电池盖、端子和排气阀等组成，槽与盖之间是密封状态，使电池内部气体不得从排气阀以外的地方排出。该种蓄电池组由单只蓄电池连接形成，单只蓄电池绝大部分额定电压是12V。蓄电池的内化成工艺是区别与极板槽化成的一种工艺。极板固化干燥后，经切片直接组装成电池，灌注电解液，进行充电后得到成品。内化成充电工艺有效解决了蓄电池生产中无害化配方的难题，较槽化成工艺节能省水。整个充电过程是将极板中的硫酸铅转换为正极二氧化铅和负极还原铅，使极板物质具备电化学活性，这需要消耗大量的电能。为了减少极化现象，过程中还要设置多种梯度的电流，必要时进行短时间的放电。充电过程还要进行一次容量检测，并且按照容量进行配组。目前的内化成充电工艺中，通常充电不限电压，电池温度高，容易造成极板添加剂分解，造成电池性能下降快，低温容量性能不佳，需要消耗大量冷却水进行降温。因此，解决内化成充电工艺电池温度高和耗水量大的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种蓄电池内化成工艺，通过多次充电放电，使用不同的电流对电池进行充电，设置多个最高限制电压，控制电能转化为热能，解决了内化成充电工艺电池温度高和耗水量大的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的目的是提供一种蓄电池内化成工艺，通过多次充电放电，使用不同的电流对电池进行充电，设置多个最高限制电压，控制电能转化为热能，解决了内化成充电工艺电池温度高和耗水量大的问题。

本发明提供一种蓄电池内化成充电工艺，所述工艺步骤如下：

步骤1）：用恒电压16.8～17.8V/只和限制最高电流（0.3～0.4）I₂A充电10h；

步骤2）：静置0.15h；

步骤3）：用恒电压16.8～17.8V/只和限制最高电流（0.3～0.4）I₂A充电15h；

步骤4）：用0.8I2A的电流放电1h；

步骤5）：用恒电压16.5～17.5V/只和限制最高电流（0.4～0.45）I₂A充电13h；

步骤6）：静置0.15h；

步骤7）：用恒电压16.5～17.5V/只和限制最高电流（0.3～0.4）I₂A充电9h；

步骤8）：静置0.5h；

步骤9）：用I₂A的电流放电至10.5V/只；

步骤10）：用恒电压16～17V/只和限制最高电流（0.4～0.45）I₂A充电8h；

步骤11）：静置0.15h；

步骤12）：用恒电压16～17V/只和限制最高电流（0.3～0.4）I₂A充电3h；

步骤13）：用恒电压15.5～16.5V/只和限制最高电流（0.02～0.08）I₂A充电5h对电池进行抽酸处理。