[发明专利]一种铍及其合金表面微弧氧化处理方法及装置

权利要求书

1.一种铍及其合金表面微弧氧化处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将等离子体电解氧化电源的阳极与纯铍或铍合金工件相连接，将等离子体电解氧化电源的阴极与石墨相连接，控制电解液温度，电解液采用硅酸盐电解液，控制等离子体电解氧化电源的电压，通电时间为10～30min，取出，用蒸馏水清洗去除无机盐，烘干，即使得纯铍或铍合金的表面获得微弧氧化陶瓷膜层。

2.根据权利要求1所述的铍及其合金表面微弧氧化处理方法，其特征在于：所述电解液包括硅酸钠、强碱、硼酸、过氧化氢和去离子水。

3.根据权利要求1所述的铍及其合金表面微弧氧化处理方法，其特征在于：硅酸钠为3g-10g，强碱为0.1g-1g，硼酸为1～3g，过氧化氢为2～10mL，去离子水为1000mL。

4.根据权利要求1所述的铍及其合金表面微弧氧化处理方法，其特征在于：所述电解液的温度为20℃-40℃。

5.根据权利要求2所述的铍及其合金表面微弧氧化处理方法，其特征在于：所述的强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

6.根据权利要求1所述的铍及其合金表面微弧氧化处理方法，其特征在于：等离子体电解氧化电源的电压控制在400-500V，纯铍工件或铍合金工件的电流密度在20-50mA/cm²，微弧氧化处理过程中，同时进行电磁搅拌，搅拌速度为200-400rpm。

7.根据权利要求6所述的铍及其合金表面微弧氧化处理方法，其特征在于：通电时间控制在15-30分钟。

8.一种铍及其合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于包括：等离子体电解氧化电源、搅拌器、塑料槽体、石墨和纯铍工件或铍合金工件；其中，

塑料槽体中盛放有电解溶液，搅拌器、石墨和纯铍或铍合金工件设置于塑料槽体中，石墨与等离子体电解氧化电源的阴极相连接，纯铍工件或铍合金工件与等离子体电解氧化电源的阳极相连接。

9.根据权利要求8所述的铍及其合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述电解液包括硅酸钠、强碱、硼酸、过氧化氢和去离子水；其中，硅酸钠为3g-10g，强碱为0.1g-1g，硼酸为1～3g，过氧化氢为2～10mL，去离子水为1000mL。

10.根据权利要求8所述的铍及其合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于：电解液采用硅酸盐电解液，等离子体电解氧化电源的电压400-500V，通电时间为10～30min，电解液的温度为20℃-40℃，纯铍工件或铍合金工件的电流密度在20-50mA/cm²，搅拌器的搅拌速度为200-400rpm。