[发明专利]一种阀杆及其制备工艺

权利要求书

1.一种阀杆及其制备工艺，其特征在于，其结构包括：预启阀阀头(1)、预启阀阀杆(2)、第一退刀槽(3)、螺纹(4)、阀杆导向部分(5)、阀杆光杆部分(6)、第二退刀槽(7)、阀门与执行机构连接螺纹(8)和定位销(9)，所述预启阀阀头(1)左侧与预启阀阀杆(2)固定连接，所述预启阀阀杆(2)左侧设置有退刀槽(3)，所述退刀槽(3)左侧均匀分布有螺纹(4)，所述螺纹(4)左端设置有阀杆导向部分(5)，所述螺纹(4)左侧设置有阀杆光杆部分(6)，所述阀杆光杆部分(6)左端设置有第二退刀槽(7)，所述第二退刀槽(7)左端固定有阀门与执行机构连接螺纹(8)，所述阀门与执行机构连接螺纹(8)左侧与定位销(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆及其制备工艺，其特征在于，其制备工艺步骤如下：

S1、首先将8-Φ13泄气孔改为8-Φ8孔，并且将孔错位布置；

S2、接着将定位销孔Φ10H7按照预先图样设计，进行加工，加工时确保加工精度，然后进入下一工序；

S3、将阀杆上中心孔由原来的Φ19改为Φ16；

S4、然后进行喷涂前阀杆加工制造，加工步骤为：锻制阀杆→阀杆热处理→粗车→调质→阀杆粗加工→去应力回火→阀杆半精加工，最后到下一步骤喷涂厂家进行喷涂；

S5、进行阀杆喷涂工艺：①喷涂材料采用是：Cr3C2+NiCr为碳化铬/NiCr合金，成分为Cr3C275％+(Ni80-Cr20)25％；基体材料为合金钢或高合金耐热Cr钢；②利用喷涂设备进行超音速火焰喷涂工艺，加工后阀杆上涂层厚度需控制在0.10mm～0.20mm，加工完成。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆及其制备工艺，其特征在于，S4中喷涂前阀杆加工制造后，①阀杆中的Φ49.72(0/-0.03)需加工到Φ49.32,光洁度▽7；②“I”、“II”部分：原来的“2.5/0.8”加工到“2.9/1.0”光洁度▽7、原来的“1.85/0.8”加工到“2.25/1.0”光洁度▽7；阀杆中其他外援、轴向尺寸均留有1mm余量；③阀杆前后两端加工有顶针孔；④阀杆上Φ6H7、Φ10H7不做加工。

4.根据权利要求2所述的一种阀杆及其制备工艺，其特征在于，S5中的喷涂工艺后，①喷涂部位加工需到Φ49.72(0/-0.03)，加工后涂层涂层硬度≥700HV0.03(×10)；结合强度≥70N/mm2；摩擦系数小于0.45；涂层中不允许有显微裂纹；无损检验外观检验和渗透检验必须按内部规范在加工过的状态下进行；喷涂的表面必须完全喷涂和磨削；涂层中不允许有裂纹；在Cr3C2+NiCr涂层中单个表面孔隙的限值是不超过②生产试验件制造，为了检验喷涂质量，生产试验件尺寸为材料为X22CrMoV12-1，并对其横截面作金相检验，最后提供检测报告以及合格证。