[发明专利]一种SCR脱硝系统催化剂清排灰装置及其工作方法

说明书

本发明公开一种SCR脱硝系统催化剂清排灰装置及其工作方法，清排灰装置包括清灰器、挡风器和排灰槽。在催化剂层上方布置清灰器，清灰器在电机的驱动下可移动至排灰槽，挡风器在电机的驱动下可实现排灰槽的打开和关闭。当进行清灰动作时，挡风器由电机驱动旋转，使挡风板与烟气流动方向相同，排灰槽处于打开状态，清灰器在电机驱动下缓慢移动，将堆积在催化剂层表面的积灰清除至排灰槽并排出。未进行清灰动作时，清灰器位于SCR脱硝反应器两侧，挡风器与烟气流动方向垂直，保证排灰槽处于关闭状态。通过采用此装置，能有效清除催化剂层表面的烟尘，避免催化剂发生长时间积灰，并对已发生的局部或大面积的严重积灰具有极好的清除效果。

技术领域

本发明涉及一种SCR脱硝系统催化剂清排灰装置及其工作方法，适用于火电厂、工业炉窑等采用SCR脱硝工艺的行业，可有效清除催化剂表面的烟尘，尤其适用于催化剂表面已发生严重积灰的情况。

背景技术

目前，选择性催化还原法（SCR）是我国燃煤发电机组所采用的主流脱硝工艺。但是，由于SCR脱硝装置反应器入口烟尘含量很大且烟气流场复杂多变， 大量的烟尘进入SCR反应器后，在高速、不均匀气流的带动下，不仅容易造成催化剂表面的磨损，而且容易造成催化剂表面的积灰，甚至造成催化剂局部的大量积灰，造成SCR反应器通流面积变窄、烟气流速增大，催化剂磨损加剧，严重时会造成催化剂机械损伤，甚至坍塌，最终影响到脱硝系统的正常运行。

现有的SCR脱硝系统催化剂清灰大都采用蒸汽吹灰器、声波吹灰器或蒸汽吹灰器与声波吹灰器联合使用，如申请号为201521141621.8的中国专利，然而在实际运行中，无论是蒸汽吹灰器或者声波吹灰器，由于其结构特点，均存在吹灰范围小、清灰效果不佳的情况，经过长时间运行后，催化剂表面易形成局部甚至大面积的严重积灰，且现有的吹灰器无法对已形成的严重积灰进行清除。因此需要对现有的吹灰器进行改进，发明一种新型的催化剂清排灰装置，既实现催化剂积灰的有效清除，又易于安装和维护。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单、能有效清除催化剂表面积灰的清排灰装置，该装置不仅能有效清除催化剂表面烟尘，而且能清除局部或大面积的严重积灰，保证催化剂不发生积灰堵塞，确保脱硝系统正常运行。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种SCR脱硝系统催化剂清排灰装置，包括锅炉，所述锅炉与烟道入口连通，烟道出口与SCR脱硝反应器的入口连通，在烟道内沿着烟气流动方向依次设置有膨胀节和喷氨格栅，所述SCR脱硝反应器的出口通向空气预热器；其特征是，在SCR脱硝反应器内设置有导流板、清灰器、挡风器、排灰槽和催化剂层，所述导流板设置在SCR脱硝反应器的入口处，所述催化剂层的数量为若干层，在每层催化剂层的上方均设置有清灰器，在每层催化剂层的中部均设置有排灰槽，且在排灰槽的上方设置有挡风器。

进一步的，所述清灰器设置在SCR脱硝反应器的两侧，所述清灰器由清灰刷、清灰轴、撑杆和电机组成，所述清灰刷通过撑杆与清灰轴固定，所述清灰轴与电机连接。清灰器的数量须保证清灰面积覆盖整个催化剂层表面。

进一步的，所述清灰轴为伸缩式结构，所述清灰刷下部的刷头与催化剂层上表面的间距不大于10mm，且清灰刷的整体高度不高于150mm。清灰轴的长度满足将清灰刷送至排灰槽的槽口。

进一步的，所述排灰槽由各催化剂层之间的间隙所形成，所述排灰槽的宽度为60mm~100mm，各层催化剂层之间的排灰槽大小、位置均相同。

进一步的，所述挡风器由挡风板、转动轴和电机组成，所述挡风板焊接在转动轴上，所述转动轴与电机连接。

进一步的，所述挡风器布置在排灰槽的槽口，所述挡风板的长度、宽度与排灰槽的长度、宽度基本相等。

进一步的，所述清灰刷、清灰轴、挡风板和转动轴的材质均为金属。