[发明专利]余热锅炉热管换热器在线智能诊断及旁路保护装置及控制方法

说明书

本发明涉及一种余热锅炉热管换热器在线智能诊断及旁路保护装置，所述装置包括余热锅炉，烟气管道，鼓风机，电控阀，提升装置、气缸推进机构、摇臂，推块，重锤活塞，吹扫储气罐，进水调节阀，热管换热器，所述余热锅炉的生产中间环节热管换热器前后进出烟气管道加装压力测点温度测点换热器出水加装温度测点，智能型诊断清灰自洁装置通过加装吹扫储气罐，通过鼓风机引入高温烟气通过电控阀进入储气罐，通过总气源电控阀引入压缩空气气源进行带压吹扫，吹扫储气罐与热管换热器之间通过三组电控阀门连接，吹扫储气罐内部加装重锤活塞装置，该技术方案可在线判断热管换热器堵塞和换热效率低下的具备智能诊断型的热管自动清灰自洁装置，同时针对热管换热器的故障，防止干烧和热管爆管，该方案可以自动检测判断动作的烟气旁路装置，保证热管及锅炉生产安全。

技术领域

本发明涉及一种保护装置，具体涉及一种余热锅炉热管换热器在线智能诊断及旁路保护装置，属于余热锅炉热管换热器装置技术领域。

背景技术

热管换热器在干熄焦余热锅炉生产过程中是一个比较重要的余热利用与转换的装置，干熄炉利用氮气置换红焦热量排出的高温烟气(1000℃)左右经过一次除尘后进入余热锅炉与汽水换热生产蒸汽驱动汽轮发电机进行发电。在余热锅炉换热后的烟气经过二次除尘再通过风机将170℃左右的烟气送入热管换热器进行二次换热，加热除氧给水温度至65℃，换热后的烟气温度降至140℃左右再循环进入干熄炉置换热量重复循环利用。所以热管换热装置在干熄焦余热锅炉生产过程中是余热利用和降低烟气温度的热量转换单元。

目前，热管换热器的烟气进出的前后压力和温度，除氧给水进出前后的温度和压力都是根据锅炉烟气负荷，以及除氧给水泵的压力来决定的，运行参数是相对固定不变的，一旦其中某一变量发生大的变化，就会影响其他单元参数的变化，不利于热管换热装置以及整个锅炉生产的有效运行和效率提升。其次是热管换热器内部热管工质工作的情况无法直接判断，发生换热效果低下，不知道是什么原因导致的，特别是热管管束受热面积灰堵塞，影响烟气通流，换热效果下降，无法在线提前预测堵塞情况或在线吹扫提高换热效果。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种余热锅炉热管换热器在线智能诊断及旁路保护装置，该技术方案可在线判断热管换热器堵塞和换热效率低下的具备智能诊断型的热管自动清灰自洁装置，同时针对热管换热器的故障，防止干烧和热管爆管，该方案可以自动检测判断动作的烟气旁路装置，保证热管及锅炉生产安全。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种余热锅炉热管换热器在线智能诊断及旁路保护装置，其特征在于，余热锅炉热管换热器在线智能诊断及旁路保护装置，其特征在于，所述装置包括：余热锅炉，烟气管道，鼓风机，电控阀，提升装置、气缸推进机构、摇臂，推块，两位三通电控阀，两位三通电控阀，总气源电控阀，重锤活塞，吹扫储气罐，高压吹扫电控阀，脉冲吹扫电控阀，烟气温度测点，烟气压力测点，进水调节阀，热管换热器，热管出水温度测点，常规带压吹扫电控阀，烟气温度测点以及烟气压力测点，所述余热锅炉的生产中间环节热管换热器前后进出烟气管道加装压力测点，温度测点，换热器出水加装温度测点，智能型诊断清灰自洁装置通过加装吹扫储气罐，通过鼓风机引入高温烟气通过电控阀进入储气罐，通过总气源电控阀引入压缩空气气源进行带压吹扫，吹扫储气罐与热管换热器之间通过三组电控阀门连接，第一组为常规带压吹扫电控阀，第二组为脉冲吹扫电控阀，第三组为高压吹扫电控阀，吹扫储气罐内部加装重锤活塞装置，所述重锤活塞连接提升装置，其中气动推进机构包含气缸，活塞，推杆，推杆一端与活塞连接，一端与推块固定连接，推块上下加装挡板只能前后位移，推块加装旋转凸轮，旋转凸轮加装摇臂，摇臂另一端与转轮可旋转凸轮连接。气缸中的活塞运动通过2组两位三通电控阀进行控制。

作为本发明的一种改进，所述提升装置包括齿轮蜗杆，扇形蜗轮，拉杆，连杆，触发杆以及转轮，所述重锤活塞提升至最高点触发处，重锤活塞通过拉杆提升，拉杆固定加装齿轮蜗杆，齿轮蜗杆通过扇形蜗轮对齿提升，扇形蜗轮加装连杆，连杆与触发杆活动连接，转轮与触发杆呈一定角度连接。