[发明专利]一种含硫尾气中单质硫气固分离方法及系统

说明书

本发明公开了一种含硫尾气中单质硫气固分离方法及系统，所述含硫尾气中单质硫气固分离方法是先将含硫尾气极速降温，然后分离粉尘，再回收重质液相溶剂以及单质硫；本发明方法单质硫分离效率达到90％以上，并且使得尾气得到进一步地净化，并且避免发生环境污染事故；在单质硫分离分离过程中，单质硫重质液相溶剂蒸发成气相溶剂，通过冷却即可回收为液相溶剂，可再次使用，降低脱硫成本。所述系统包括极速冷却系统、低温洗涤净化系统、轻质液相与重质液相分离系统、洗涤液回收系统、单质硫回收系统；本发明系统具有含硫尾气处理稳定高效、单质硫分离效率高以及节能环保的优点。

技术领域

本发明属于环境污染治理技术领域，具体涉及一种含硫尾气中单质硫气固分离方法及系统。

背景技术

作为一种重要的化工原料，硫及硫制品广泛应用于农业、化工、轻工、冶金、建材、医药等国民经济的各个部门。目前，世界生产的硫主要来自自然硫矿床、酸性天然气、高硫原油、高硫铁矿和有色金属硫化物，这些硫资源能否利用取决于其回收成本，故随着环境法规越来越严格，回收硫的量在硫资源中的比重将越来越大。目前含硫尾气中的H₂S可以通过克劳斯法氧化为单质硫，SO₂可以通过还原的方式制备单质硫。然而，这些方法处理后的尾气中仍然含有少量的单质硫颗粒，不仅会造成硫资源浪费，还会存在二次污染等问题。为了减少单质硫的危害，提高单质硫的利用率，研发一种含硫尾气中单质硫气固分离方法及系统是十分必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种含硫尾气中单质硫气固分离方法。

本发明的第二目的在于提供一种含硫尾气中单质硫气固分离方法的系统。

本发明的第一目的是这样实现的，包括以下步骤：

S1、将含硫尾气极速降温至25℃以下，使含硫尾气中的单质硫蒸汽凝结成单质硫固体颗粒，单质硫固体颗粒与粉尘颗粒沉降至萃取槽；

S2、对尾气进行低温洗涤，洗涤液为低温重质液相溶剂，洗涤后的尾气排出，而洗涤的液体流入萃取槽，粉尘溶于萃取槽中的轻质液相中，排出轻质液，单质硫颗粒溶于萃取槽中的重质液相中；

S3、将重质液抽出，辐照加热至50~90℃，收集单质硫颗粒，同时蒸发产生重质气相溶剂；

S4、将重质气相溶剂冷却降温至25℃以下，使重质气相溶剂转变为重质液相溶剂，将重质液相溶剂抽出并送回S2步骤，补充尾气洗涤消耗的洗涤液。

本发明的第二目的是这样实现的，包括极速冷却系统、低温洗涤净化系统、轻质液相与重质液相分离系统、洗涤液回收系统、单质硫回收系统，所述极速冷却系统的尾气排出端通过管道与低温洗涤净化系统的尾气进入端连接，所述轻质液相与重质液相分离系统分别与极速冷却系统的单质硫及粉尘排放口、低温洗涤净化系统的洗涤液排放口连接，所述低温洗涤净化系统的洗涤液为低温重质液相溶剂，所述轻质液相与重质液相分离系统的重质液相排放端通过管道与洗涤液回收系统连接，所述洗涤液回收系统的洗涤液排出端与低温洗涤净化系统连接，洗涤液回收系统的单质硫排出端与单质硫回收系统连接。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明方法将含硫尾气通过干法骤冷降温、低温重质液相溶剂洗涤净化、粉尘分离、单质硫分离，即得到可利用的单质硫，单质硫分离效率达到90％以上，并且使得尾气得到进一步地净化，并且避免发生环境污染事故；在单质硫分离分离过程中，单质硫重质液相溶剂蒸发成气相溶剂，通过冷却即可回收为液相溶剂，可再次使用，降低脱硫成本，具有节能环保的优点。