[发明专利]降低铁损的除渣板

说明书

本发明公开了一种降低铁损的除渣板，包括除渣板柄部和除渣板板体，其中，除渣板板体的左右两侧各设置有翼板，翼板与除渣板板体之间形成有120°‑160°的夹角；除渣板板体的下端两角部设置有切角部。本发明的除渣板通过增加两侧翼板以及底部切角部，在除渣板相同插入深度情况下提高了单次扒渣容量且延长了铁珠回流时间，由此提高了脱硫扒渣效率，同时降低了扒渣铁损。

技术领域

本发明属钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及铁水脱硫工序中使用的降低铁损的除渣板。

背景技术

目前国内主流铁水脱硫技术主要有喷吹镁粒法和机械搅拌法(KR脱硫法)，普遍采用“脱前扒渣-脱硫处理-脱后扒渣”工艺。脱前扒渣是为了去除铁水自带的高硫炉渣，降低脱硫剂消耗，脱后扒渣是为了去除脱硫形成渣，避免铁水回硫现象，因此铁水扒渣对于脱硫处理效果稳定至关重要。

在KR脱硫法生产实践中发现，除渣板作为铁水扒渣机重要组成部分对于提高扒渣效率和降低铁损是主要限制因素。现有的除渣板因其结构设计原因，扒渣效率不高，并且存在扒渣铁损。

为此，开发一种可以克服以上现有技术中存在的缺点的除渣板，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供了一种降低铁损的除渣板，包括除渣板柄部和除渣板板体，其中，所述除渣板板体的左右两侧各设置有翼板，所述翼板与所述除渣板板体之间形成有120°-160°的夹角；所述除渣板板体的下端两角部设置有切角部。

进一步地，在上述降低铁损的除渣板中，所述除渣板柄部上设置有用于与扒渣机连接的连接孔。

进一步地，在上述降低铁损的除渣板中，通过将所述除渣板板体的下端两角部进行等角切边而形成所述切角部。

进一步地，在上述降低铁损的除渣板中，所述除渣板板体的宽度为70cm、高度为50cm，所述翼板4的宽度为10cm、高度为40cm，所述切角部的等角切边长度为10cm。

进一步地，在上述降低铁损的除渣板中，所述翼板与所述除渣板板体之间的夹角为145°。

本发明的除渣板通过增加两侧翼板以及底部切角部，在除渣板相同插入深度情况下提高了单次扒渣容量且延长了铁珠回流时间，由此提高了脱硫扒渣效率，同时降低了扒渣铁损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1为本发明的降低铁损的除渣板的正面示意图；

图2为本发明的降低铁损的除渣板的俯视示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，其中图1示出了本发明降低铁损的除渣板的正面示意图，图2示出了本发明降低铁损的除渣板的俯视示意图。如图1和2所示，本发明的降低铁损的除渣板包括除渣板柄部1和除渣板板体2，其中在除渣板柄部1上设置有连接孔3，用于与扒渣机连接，除渣板板体2的左右两侧各设置有翼板4，除渣板板体2的下端两角部设置有切角部5，翼板4与除渣板板体2形成有120°-160°的夹角α，切角部5通过将除渣板板体2的下端两角部进行等角切边而形成。