[发明专利]一种燃煤烟气脱硝剂的溶解制备过程工艺

说明书

本发明公开了一种燃煤烟气脱硝剂的溶解制备过程工艺，包括在炉内喷入还原剂，还原剂分解与烟气反应进行脱硝，所述的还原剂包括尿素，其特征在于，在喷入还原剂时还加设磁场和加入温水，所述的磁场的磁场强度为300～900GS，所述的温水温度为20～40℃。本燃煤烟气脱硝剂的溶解制备过程工艺加快了尿素的溶解速度，而且降低了原本工艺中尿素溶解所需高温时消耗的巨大能耗，起到了节能低耗的作用，同时为实现NOx超低超稳排放提供了新的技术支撑，对改善户外空气质量有积极的意义。

技术领域

本发明属于工业废气治理技术领域，具体涉及一种燃煤烟气脱硝剂的溶解制备过程工艺。

背景技术

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤烟进行脱硝处理。燃煤锅炉烟气脱硝普遍采用选择性非催化还原法(selective non-catalytic reduction，以下简称SNCR)与选择性催化还原法(selective catalystic reduction，以下简称SCR)。SCR脱硝工艺是在320～450℃的环境中，在特定的催化剂作用下，喷入NH₃使NOx还原为N₂和H₂O，该技术能大幅降低NOx排放量，是一种高效的烟气净化技术；SNCR则是在850～1050℃的环境向烟气中喷入还原剂(氨、尿素等)，通过选择性还原将NOx还原为N₂和H₂O，虽然SNCR脱硝工艺不需要催化剂的催化，但SNCR脱硝效率仅在30％～50％，远低于理论计算和实验室所能达到的80％以上，且反应温度过高容易导致较高的氨逃逸，因此国内燃煤锅炉烟气脱硝普遍采用SCR脱硝技术。

SCR脱硝技术是我国烟气脱硝控制NOx污染的主要手段，它具有占地面积小，应用技术成熟，无二次污染，脱硝效率高，多种还原剂供应方式等特点。根据SCR反应原理，利用氨气作为还原剂，与烟气中的NO发生还原反应，生成无污染的氮气和水。而还原剂氨气通常可以通过氨水、液氨或尿素三种原料获取。氨水由于运行成本较高且氨浓度含量偏低，运输、储存、使用等存在安全隐患，现在已经很少被用作脱硝还原剂；液氨(NH₃)属易燃、易爆、有毒危险品，在运输、储存、使用、维护等过程存在极大的安全隐患，也已渐渐淡出脱硝市场；而尿素是一种无毒无害的固体颗粒，对环境无二次污染，以尿素作为原料制取氨气时相对于氨水及液氨具有较高的安全性，经济成本更加低廉，因此尿素已逐步代替液氨作为还原剂制备氨气。常规方法是将尿素以水溶液的形式加热溶解后，喷射至炉膛加热到反应温度进行脱硝，此种脱硝工艺中尿素溶解环境需要加温到40～80℃，待温度冷却后溶液经常结晶析出堵塞管道喷嘴造成脱硝中断，且加热溶解过程消耗巨大能源，加热不均还会产生大量未溶颗粒，既造成能耗浪费又降低了脱硝效率，严重抑制了尿素脱销工艺技术的发展。

发明内容

为了克服上述技术存在的缺陷和不足，本发明的目的是提供一种燃煤烟气脱硝剂的溶解制备过程工艺，以解决传统脱硝工艺中溶液经常结晶析出堵塞管道喷嘴造成脱硝中断，且加热溶解过程消耗巨大能源，加热不均还会产生大量未溶颗粒，既造成能耗浪费又降低了脱硝效率的瓶颈问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种燃煤烟气脱硝剂的溶解制备过程工艺，包括在炉内喷入还原剂，还原剂分解与烟气反应进行脱硝，所述的还原剂包括尿素，在喷入还原剂时还加设磁场和加入温水，所述的磁场的磁场强度为300～900GS，所述的温水温度为20～40℃。

进一步地，所述的磁场为恒定磁场或交变磁场。

进一步地，燃煤烟气脱硝剂应用于选择性非催化还原法脱硝工艺或选择性催化还原法脱硝工艺。

具体地，所述的选择性非催化还原法脱硝工艺包括在炉膛内喷入还原剂，还原剂在炉中分解与烟气反应进行脱硝处理；

所述的选择性催化还原法脱硝工艺包括在催化剂的作用下，在炉膛内喷入还原剂，还原剂在炉中分解与烟气反应进行脱硝处理。