[发明专利]一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备

说明书

一种快速成型的橡胶条生产方法及设备，本发明包括橡胶条的生产方法和橡胶条的生产设备，方法包括混炼、挤胶、降温和切割，设备包括密炼机、橡胶挤压设备和切割机，所述密炼机与橡胶挤压设备相邻，橡胶挤压设备的出料口与切割机相连，本发明最主要的特点在于采用热挤压成型并纵向切割的方法，比传统工艺误差更小，成型更快，效率更高。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体为一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、橡胶、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶产品对于现代人生活和现代工业的重要性。

一般的橡胶条生产工艺主要包括：塑炼→混炼→成型→硫化，成型工序优劣是直接决定橡胶质量、生产效率和成本高低的原因之一，传统橡胶条成型工艺会先将橡胶制成有一定厚度的片状橡胶，然后再送入横切式的切割机进行切割，分割成所需要求的条状，得到橡胶条，传统方法存在以下问题：

横切式切割胶条需要片状橡胶，生产片状橡胶时间长，且每次一般只能切割一片橡胶，生产效率较慢；片状橡胶切割过程中，一般采用人工推进或传送带推进，因此切割出的每根橡胶条的规格难以保证。

综上所述，申请人为解决现有的橡胶条生产存在的问题，研发一种能够快速成型、成型质量高、误差小、生产效率高的橡胶条生产方法及设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备，提高传统橡胶条的生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种快速成型的橡胶条生产方法及其设备，所述快速成型的橡胶条生产方法包括：

①将橡胶原料称重后送入密炼机，同时加入硫化剂进行混炼；

②将混炼得到的混炼胶压片并打卷，得到卷好的片状橡胶；

③卷好的片状橡胶塞入橡胶挤压设备，橡胶挤压设备内温度为70～90℃，将橡胶纵向挤出后经过2次喷淋冷却水降温，得到橡胶条束，冷却水温度5～10℃；

④待挤出的橡胶条束冷却后，送入切割机，纵向切断橡胶条后，得到所述橡胶条成品。

所述快速成型的橡胶条生产设备，包括密炼机、橡胶挤压设备和切割机，所述密炼机与橡胶挤压设备连接，橡胶挤压设备的出料口与切割机相连。

所述橡胶挤压设备包括：入料口、加热挤胶筒、推杆式挤压塞、液压推杆、出料口、挤压模具、冷却水槽、传送带和冷却水喷头，所述加热挤胶筒为一个卧着的半开放的圆柱体结构，加热挤胶筒的底面为入料口，推杆式挤压塞与加热挤胶筒连接，液压推杆分别与加热挤胶筒和推杆式挤压塞固定连接，加热挤胶筒的顶面为出料口，出料口安装挤压模具，冷却水槽与加热挤胶筒相连，所述传送带位于冷却水槽内与出料口连接，冷却水槽侧壁上分别安装有两个冷却水喷头。

所述的挤压模具为圆形模具，挤压模具上均匀分布有挤压孔。

本发明的工作原理：

橡胶挤压成型的过程中，本发明利用加热挤压筒，对橡胶进行加热，且加热挤压筒的出料口温度略比入料口温度高，使橡胶压出使达到最佳的可塑状态，逐步升温的环境能够提高胶料的塑化弹性，更容易快速成型。

普通橡胶在成型后需要停放10～24小时才能进行后续工序，本发明采用冷却水喷淋，配合最佳温度状态下挤压出的橡胶，能够迅速使橡胶成型然后进入切割工序。

本发明采用纵向切断的方式，能够一次性切断多根橡胶条，并保持每根规格长度误差最小。

本发明的优点：