[发明专利]一种水泥窑炉分级脱硝系统

说明书

本发明涉及水泥窑炉脱硝领域，具体是一种水泥窑炉分级脱硝系统，包括分解炉和回转窑，所述分解炉和所述回转窑通过上升烟道连接，分解炉通过平行烟道连接有五级旋风筒，分解炉右端通过三次风管连接有冷风机。本发明解决了水泥窑炉NOx排放达到80mg/h以内；一次性投资比SCR直接脱硝减少60%,运行费用减少70%，以及解决了氨逃逸的二次污染，排除了整个工艺安全隐患。

技术领域

本发明涉及水泥窑炉脱硝领域，具体是一种水泥窑炉分级脱硝系统。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

水泥窑炉目前使用的脱硝技术主要是SNCR,即使用液态的氨水或稀释的尿素做为脱硝剂,虽然能够达到NOx排放200mg/h,但存在着：1.能耗增加;2.氨逃逸;3.运输和贮存存在安全隐患等问题。SCR技术虽然可以达到50mg/h标准,但水泥窑炉的特性是风量巨大、NOx排放浓度高且不稳定,所以要达到SCR技术脱硝要求,一是一次性投资巨大;二是运行费用太高，目前水泥行业无法承受。

因此，提供一种水泥窑炉分级脱硝系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥窑炉分级脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥窑炉分级脱硝系统，包括分解炉和回转窑，所述分解炉和所述回转窑通过上升烟道连接，分解炉通过平行烟道连接有五级旋风筒，分解炉右端通过三次风管连接有冷风机。

作为进一步的方案：所述上升烟道和回转窑连接处设有烟室。

作为再进一步的方案：所述五级旋风筒是由第一级旋风筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、第四级旋风筒和第五级旋风筒组成，第一级旋风筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、第四级旋风筒和第五级旋风筒为从下向上依次等间距分布，第一级旋风筒和第二级旋风筒之间连接有第四连接管，第二级旋风筒和第三级旋风筒之间连接有第一连接管，第三级旋风筒和第四级旋风筒之间连接有第三连接管，第四级旋风筒和第五级旋风筒之间连接有第二连接管。

作为再进一步的方案：所述第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管均呈L型。

作为再进一步的方案：所述第一级旋风筒上端安装有排废气管。

作为再进一步的方案：所述排废气管呈U型。

作为再进一步的方案：所述分解炉内温度为800℃-1100℃；回转窑内的温度超过1600℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明解决了水泥窑炉NOx排放达到80mg/h以内；

2、本发明一次性投资比SCR直接脱硝减少60%,运行费用减少70%；

3、本发明解决了氨逃逸的二次污染；

4、本发明排除了整个工艺安全隐患。

附图说明

图1为本发明水泥窑炉分级脱硝系统的结构示意图。

图中：1-排废气管；2-第一连接管；3-第三级旋风筒；4-第二连接管；5-第五级旋风筒；6-上升烟道；7-烟室；8-回转窑；9-冷风机；10-三次风管；11-分解炉；12-平行烟道；13-第四级旋风管；14-第三连接管；15-第二级旋风管；16-第四连接管；17-第一级旋风管；18-五级旋风管。

具体实施方式