[发明专利]一种注塑机电磁锁模及移模装置

说明书

本发明涉及一种注塑机电磁锁模及移模装置，主要包括移模缸、后模板、肘杆机构、拉杆、动模板、动模、定模、定模限位装置、定模后板、定模前板、前电磁模板、后电磁模板。所述的后电磁模板和前电磁模板都主要由导磁背板和电磁铁组成，导磁背板内部分别装有电磁铁，电磁铁由铁芯以及缠绕在铁芯上的励磁线圈组成，电磁铁磁系为圆形结构，磁系呈同心圆排布。本发明使用电磁移模缸或齿轮齿条移模装置代替液压缸，无需复杂的润滑系统和液压密封要求，没有油液污染；电磁锁模力均匀，磁系在模板的分布均匀，从而产生的锁模力均匀；适用范围广，只需要控制电磁缸中励磁线圈电流方向和大小即可实现移模电磁缸的往复运动和移模速度；洁净环保，适用范围广。

技术领域

本发明涉及高分子材料注塑成型机械领域，特别是指一种注塑机电磁锁模及移模装置。

技术背景

目前注塑机锁模力的实现主要有全液压式、液压肘杆式和电动式以及其他的复合锁模方式。全液压式合模机构锁模力受液压系统和密封的限制，故增压有限，容易内泄造成升压时间长、爬行、甚至让模、速度慢、漏油，并且液压系统复杂、成本高、能耗高、对环境污染较大；液压肘杆式合模机构的开模力通常是有限的，肘杆机构并不能完全撑直，结构复杂、易磨损、开合模精度差，加工精度要求极高，在成型过程中使得模板受力不均，不能成型精密产品，需要复杂的调模结构和润滑系统，开合模行程短，而且销轴等磨损后造成的受力不均，会加速机器损坏；电动式合模机构使用伺服电机配以滚珠丝杠、齿形带等元件来实现模具的启闭和锁紧，但是目前国内高精度滚珠丝杠的加工工艺还不是很成熟，所以价格比较高，使用过程中滚珠丝杠的磨损会导致精度下降，对制造、装配的要求较高。

在专利（专利号：200610036130.6）中提到一种电磁锁模注塑机，它是在套设在四根拉杆上的端板和位于拉杆通孔周围动模板四角分别安装电磁铁组，锁模时动模板会发生变形，这会影响模具平行度，并且电磁组安装数量少、排布不均匀，会使锁模不可靠，另外在拉杆上需要加工很多销栓孔，不仅加工比较复杂，还会降低拉杆强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑机电磁锁模及移模装置，该装置可克服目前注塑机移模及锁模装置的不足，并且洁净环保，保养方便，控制简单，节约成本。

为实现上述目的的技术方案是：一种注塑机电磁锁模及移模装置，主要包括移模缸、后模板、肘杆机构、拉杆 、动模板、动模、定模、定模限位装置、定模后板、定模前板、前电磁模板、后电磁模板，所述拉杆两端分别固定在后模板和定模前板上，所述移模缸固定在后模板上，且移模缸的伸出端和肘杆机构相连，肘杆机构分别固定在后模板和动模板上，动模和定模分别固定在动模板和定模后板上，后电磁模板和前电磁模板分别固定在相对的定模前板和定模后板上。

本发明一种注塑机电磁锁模及移模装置，通过电磁斥力实现锁模。所述的后电磁模板和前电磁模板都主要由导磁背板和电磁铁组成，导磁背板内部分别装有电磁铁，电磁铁由铁芯以及缠绕在铁芯上的励磁线圈组成，电磁铁磁系为圆形结构，磁系呈同心圆排布。所述的前电磁模板和后电磁模板上都有螺纹孔，后电磁模板和前电磁模板通过螺纹孔分别固定在相对的定模前板和定模后板上。在移模过程中，后电磁模板和前电磁模板中电磁铁的磁极性排列顺序相反, 前电磁铁模板和后电磁模板在磁力的作用下是吸引在一起的。移模结束后，改变后电磁模板或者前电磁模板中励磁线圈电流的方向，从而改变了其中一块电磁模板中电磁铁的磁极排列顺序，此时前电磁铁模板和后电磁模板磁极性排列顺序相同，从而前电磁铁模板和后电磁模板在磁场力的作用下互相排斥，所产生的排斥力传递到模具上，实现锁模，锁模过程中可通过改变电磁模板中励磁线圈电流的大小控制锁模力大小。锁模结束后，改变后电磁模板或者前电磁模模上电磁模板中励磁线圈电流的方向，从而改变了其中一块模板中电磁铁的磁极排列顺序，此时前电磁铁模板和后电磁模板互相吸引，使定模前板和定模后板结合在一起。