[发明专利]一种立向布置的板型构件吊装吊具及其施工方法

说明书

本发明提供一种立向布置的板型构件吊装吊具及其施工方法，吊装吊具包括由槽型钢板组成的吊具主体，槽型钢板为开口朝下的内凹钢板结构，槽型钢板顶部设有吊耳，槽型钢板两侧板上均开孔用于穿过顶紧螺栓，槽型钢板两侧板内壁上设有挤紧椭圆体支座，用于固定两个椭圆体，所述椭圆体一侧设有穿过椭圆体垂直设置的转动轴，转动轴通过与开设在挤紧椭圆体支座上的圆孔相配合，将两个椭圆体固定在支座上，转动轴位于椭圆体下方，使得两个椭圆体重心偏上，自然状态下，两椭圆体接触闭合。本发明通过挤紧及顶紧方式直接吊装，能适用于管道、弧形钢板、箱型及H型钢柱等多种样式构件吊装，免焊接的方式可降低安全风险、简化施工进程，节能环保。

技术领域

本发明属于吊装吊具工程技术领域，具体涉及一种立向布置的板型构件吊装吊具及其施工方法。

背景技术

常见的钢柱、立向管道、片或分段焊接成型大型罐体罐壁的吊装采用焊接吊耳形式，进行吊装。此方式存在以下焊缝质量问题：易产生焊接焊缝裂纹、未熔透、夹渣、气孔、咬边等，从而增添安全风险，增加焊接材料费，增加焊接、切割、打磨的人工投入；且存在焊接触电风险，存在焊接变形现象，不节能环保。因此有必要设计一种针对立向布置的板型构件的吊装吊具，以避免在吊装钢板或管道时焊接吊耳而产生的焊接问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种立向布置的板型构件吊装吊具，其特征在于：包括由槽型钢板组成的吊具主体，槽型钢板为开口朝下的内凹钢板结构，槽型钢板顶部设有吊耳，槽型钢板两侧板上均开孔用于穿过顶紧螺栓，槽型钢板两侧板内壁上设有挤紧椭圆体支座，用于固定两个椭圆体，所述椭圆体一侧设有穿过椭圆体垂直固定设置的转动轴，转动轴通过与开设在挤紧椭圆体支座上的圆孔相配合，将两个椭圆体固定在支座上，转动轴位于椭圆体下方，使得椭圆体重心偏上。

所述挤紧椭圆体支座加工固定在槽型钢板内侧壁上，每边侧壁上设有两个对称布置的支座，支座中部开设有圆孔，供椭圆体下方转动轴穿过，转动轴在支座圆孔内转动时带动椭圆体转动，侧壁上两支座中部对应位置上设有n型开口，作为椭圆体调节口，方便椭圆体绕转动轴转动时不受槽型钢板两侧壁阻挡，同时方便在卸载阶段，从下方调节椭圆体以便松开吊具对钢板的夹紧。

两个所述椭圆体上方相对的侧面加工为锯齿状，以便增加对待夹持工件的摩擦力。

所述吊耳垂直布置于槽型钢板顶部，吊耳中部开孔用于穿过钢丝绳，方便吊装，吊耳两侧设有吊耳加劲板，增强吊具吊耳稳定性。

所述槽型钢板两侧板上对称开设有四个供顶紧螺栓穿过的孔，每个顶紧螺栓通过固定螺母进行紧固，利用顶紧螺栓对待夹持物进行辅助夹紧。

利用本发明吊装吊具对立向布置的板型构件进行吊装的具体施工过程如下：

步骤1、根据现场工程情况，编制施工吊装方案；

步骤2、编制质量与安全技术交底，并落实执行质量与安全技术交底；

步骤3、技术负责人组织专职安全员及技术员、施工员、质量员，在现场进行指导并监督方案执行情况；

步骤4、吊装前，结合起吊构件及现场的场地情况，并经过计算选择合理、安全、经济的起吊设备，对起吊设备人员进行交底、检查人员及设备的相关资料，检查吊装工具质量情况，检查临时用电情况；

步骤5、根据施工现场场地情况，规划设备道路及构件堆场，根据图纸布置、构件包装清单及安装工序，将构件进行分区堆放；

步骤6、将构件主要板件插入吊具两个椭圆体之间，然后采用扳手将四个顶紧螺栓通过固定螺母进行对称施拧，实现双向同时顶紧，将若干吊具均匀设置，然后利用起吊设备，进行匀速缓慢起吊；

步骤7、将构件吊至所需布置地方，采用测量仪器进行轴线及标高复核；