[发明专利]液晶显示元件用密封剂、上下导通材料和液晶显示元件

说明书

本发明的目的在于，提供涂布性、固化性和低液晶污染性优异的液晶显示元件用密封剂。此外，本发明的目的在于，提供使用该液晶显示元件用密封剂而制成的上下导通材料和液晶显示元件。本发明是一种液晶显示元件用密封剂，其为含有固化性树脂和聚合引发剂的液晶显示元件用密封剂，其中，上述固化性树脂含有部分(甲基)丙烯酸改性酚醛型环氧树脂(A)、部分(甲基)丙烯酸改性非酚醛型环氧树脂(B)和非酚醛型环氧(甲基)丙烯酸酯(C)，上述部分(甲基)丙烯酸改性酚醛型环氧树脂(A)的含量在上述固化性树脂100重量份中为3重量份以上且9重量份以下，上述部分(甲基)丙烯酸改性非酚醛型环氧树脂(B)的含量在上述固化性树脂100重量份中为25重量份以下，且上述部分(甲基)丙烯酸改性非酚醛型环氧树脂(B)相对于上述部分(甲基)丙烯酸改性酚醛型环氧树脂(A)的比率为1以上，上述非酚醛型环氧(甲基)丙烯酸酯(C)的含量在上述固化性树脂100重量份中为10重量份以上且45重量份以下，上述部分(甲基)丙烯酸改性酚醛型环氧树脂(A)的重均分子量为700以上且2000以下。

技术领域

本发明涉及涂布性、固化性和低液晶污染性优异的液晶显示元件用密封剂。此外，本发明涉及使用该液晶显示元件用密封剂而制成的上下导通材料和液晶显示元件。

背景技术

近年来，作为液晶显示单元等液晶显示元件的制造方法，从缩短生产节拍时间、液晶用量最佳化的观点出发，使用的是专利文献1、专利文献2公开那样的被称为滴下工艺的液晶滴下方式，所述滴下工艺使用了光热并用固化型的密封剂。

在滴下工艺中，首先，通过分配而在两张带电极的基板中的一张上形成长方形状的密封图案。接着，在密封剂未固化的状态下将液晶的微小滴滴下至基板的密封框内，在真空下重叠另一张基板，并对密封部照射紫外线等光来进行预固化。其后，加热来进行主固化，制作液晶显示元件。当今，该滴下工艺成为了液晶显示元件的制造方法的主流。

然而，在移动电话、便携游戏机等各种附带液晶面板的移动设备日益普及的现代，装置的小型化是最为需要的课题。作为小型化的方法，可列举出液晶显示部的窄框缘化，例如进行了将密封部的位置配置在黑矩阵下的操作(以下也称为窄框缘设计)。

伴随着这样的狭框缘设计，在液晶显示元件中，自像素区域起至密封剂为止的距离变近，存在因液晶被密封剂污染而变得容易产生显示不均的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-133794号公报

专利文献2：国际公开第02/092718号

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于，提供涂布性、固化性和低液晶污染性优异的液晶显示元件用密封剂。此外，本发明的目的在于，提供使用该液晶显示元件用密封剂而制成的上下导通材料和液晶显示元件。

用于解决课题的方法

本发明为一种液晶显示元件用密封剂，其为含有固化性树脂和聚合引发剂的液晶显示元件用密封剂，其中，上述固化性树脂含有部分(甲基)丙烯酸改性酚醛型环氧树脂(A)、部分(甲基)丙烯酸改性非酚醛型环氧树脂(B)和非酚醛型环氧(甲基)丙烯酸酯(C)，上述部分(甲基)丙烯酸改性酚醛型环氧树脂(A)的含量在上述固化性树脂100重量份中为3重量份以上且9重量份以下，上述部分(甲基)丙烯酸改性非酚醛型环氧树脂(B)的含量在上述固化性树脂100重量份中为25重量份以下，且上述部分(甲基)丙烯酸改性非酚醛型环氧树脂(B)相对于上述部分(甲基)丙烯酸改性酚醛型环氧树脂(A)的比率为1以上，上述非酚醛型环氧(甲基)丙烯酸酯(C)的含量在上述固化性树脂100重量份中为10重量份以上且45重量份以下，上述部分(甲基)丙烯酸改性酚醛型环氧树脂(A)的重均分子量为700以上且2000以下。

以下详述本发明。