[实用新型]一种全自动压铸机的散热机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动压铸机的散热机构，包括全自动压铸机本体，所述全自动压铸机本体的内部设置有垂直落料槽和斜落料槽，所述垂直落料槽的下方设置有斜落料槽，所述斜落料槽的一端设置有出料口，且出料口位于全自动压铸机本体的前端面，所述垂直落料槽上端面的两侧均安装有散热扇固定座，所述散热扇固定座有四个，所述散热扇固定座的内部安装有散热扇，所述垂直落料槽下端面的一侧设置有可旋转挡板放置槽，所述垂直落料槽下端面的另一侧设置有气缸放置槽，所述可旋转挡板放置槽的内部安装有可旋转挡板。本实用新型结构简单，在出料口之前对工件进行高效散热，方便在出料口直接取出工件，避免烫伤工作人员。

技术领域

本实用新型涉及全自动压铸机技术领域，具体为一种全自动压铸机的散热机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

但是，现有的全自动压铸机从出料口出来的工件过热，不方便拿取，容易烫伤工作人员；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动压铸机的散热机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动压铸机的散热机构，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动压铸机从出料口出来的工件过热，不方便拿取，容易烫伤工作人员等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压铸机的散热机构，包括全自动压铸机本体，所述全自动压铸机本体的内部设置有垂直落料槽和斜落料槽，所述垂直落料槽的下方设置有斜落料槽，所述斜落料槽的一端设置有出料口，且出料口位于全自动压铸机本体的前端面，所述垂直落料槽上端面的两侧均安装有散热扇固定座，所述散热扇固定座有四个，所述散热扇固定座的内部安装有散热扇，所述垂直落料槽下端面的一侧设置有可旋转挡板放置槽，所述垂直落料槽下端面的另一侧设置有气缸放置槽，所述可旋转挡板放置槽的内部安装有可旋转挡板，所述可旋转挡板上端面的内部安装有转轴，所述转轴的一端安装有伺服电机，所述气缸放置槽的内部安装有气缸，所述气缸的一端安装有可移动抵板，所述全自动压铸机本体的前端面设置有进风口、电机开关按钮和气缸开关按钮，所述进风口的下方设置有电机开关按钮，所述电机开关按钮的下方设置有气缸开关按钮。

优选的，所述转轴的一端延伸至伺服电机的内部，所述伺服电机与转轴通过联轴器连接。

优选的，所述进风口与散热扇通过软管连接。

优选的，所述气缸与气泵通过气管连接，且连接处绕包有生料带。

优选的，所述全自动压铸机本体的前端面设置有卡槽，所述电机开关按钮与全自动压铸机本体通过卡槽连接。

优选的，所述气缸的一端与可移动抵板完全贴合，所述气缸与可移动抵板通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在垂直落料槽上端面的两侧均安装有散热扇固定座, 散热扇固定座的内部安装有散热扇，可以有效的对工件进行散热；

2、本实用新型通过设置有可旋转挡板放置槽, 可旋转挡板放置槽的内部安装有可旋转挡板，伺服电机的工作带动转轴逆时针旋转九十度，进而带动可旋转挡板同步逆时针旋转九十度，可以将工件暂时停留在可旋转挡板的上端面进行散热；

3、本实用新型利用气缸的工作带动可移动抵板向垂直落料槽内部运动，可以提高旋转后成水平状态的可旋转挡板的稳定性，进一步提高工件散热效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；